Đồ án Thiết kế nhà máy sản xuất nước giải khát – Luận văn, đồ án, đề tài tốt nghiệp
97 trang | Chia sẻ : ngtr9097
| Lượt xem: 6830
Xem thêm: Nạp Gas Điều Hòa Tại Hà Nội
| Lượt tải : 5
Bạn đang xem trước 20 trang tài liệu Đồ án Thiết kế nhà máy sản xuất nước giải khát, để xem tài liệu hoàn chỉnh bạn click vào nút DOWNLOAD ở trên
Xem thêm: Cách kiểm tra gas điều hòa
MỞ ĐẦU Hiện nay ngành công nghệ tiên tiến thực phẩm là một ngành khoa học đóng một vai trò quan trọng trong nền kinh tế tài chính quốc dân. Nó phân phối nhu yếu của con người về dinh dưỡng ngày càng cao. Mặt khác, nó xử lý công ăn việc làm cho người lao động. Ở nước ta lúc bấy giờ ngành công nghệ tiên tiến thực phẩm là một trong những ngành đang tăng trưởng mạnh và theo dự báo nó sẽ tăng trưởng mạnh trong tương lai. Nó sẽ làm giàu nguồn thực phẩm cho xã hội, đồng thời làm nguyên vật liệu cho 1 số ít ngành công nghiệp khác. Trong đó công nghiệp sản xuất nước giải khát đang tăng trưởng mạnh tạo sự cạnh tranh đối đầu lớn trong xã hội. Trong khung hình tất cả chúng ta nước là thành phần đa phần và không hề thiếu được. Chúng ta hoàn toàn có thể nhịn đói trong thời hạn dài nhưng rất khó và sẽ suy yếu nhanh khi nhịn khát trong thời hạn ngắn. Do dân số và nhu yếu của xã hội ngày càng tăng, con người dùng nước không chỉ cung ứng nhu yếu về bổ trợ nước trong khung hình mà còn vì dinh dưỡng và giá trị cảm quan mà nước giải khát phân phối được toàn bộ những điều đó do đó nước giải khát không hề thiếu được trong xã hội lúc bấy giờ. Trong công nghệ tiên tiến sản xuất nước giải khát, gồm có nhiều loại sản phẩm khác nhau như : Nước ngọt pha chế, nước khoáng, nước giải khát lên men … Trong đó nước giải khát lên men là loại nước uống mát, bổ dưỡng, có mùi vị đặc trưng, là hợp chất chiết từ nguyên vật liệu, CO2 và những loại sản phẩm lên men khác tạo nên. Đặc biệt CO2 bão hòa trong nước giải khát có tính năng làm giảm cơn khát cho người sử dụng. Hiện nay nước ta đang trên đà công nghiệp hóa và văn minh hóa quốc gia, do đó cần phải có những người lao động với cường độ cao. Chính vì thế cần phải có những loại nước uống có giá trị dinh dưỡng nhằm mục đích bảo vệ cung ứng đủ lượng nước và nguồn năng lượng đã tiêu tốn do quy trình thao tác, cạnh bên đó những loại sản phẩm của nước giải khát pha chế rất được người sử dụng ưu thích, do đặc thù phong phú của nó và theo nhu yếu sử dụng. Để phân phối những nhu yếu trên ta cần phải kiến thiết xây dựng nhà máy sản xuất nước giải khát lên men và nước giải khát pha chế để sản xuất ra những loại nước uống có chất lượng cao nhằm mục đích phân phối nhu yếu lúc bấy giờ. Chương I LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT Trước tình hình nền kinh tế tài chính xã hội đang tăng trưởng, đời sống con người ngày càng cao, do đó rất cần một chính sách dinh dưỡng hài hòa và hợp lý. Vì vậy việc kiến thiết xây dựng nhà máy sản xuất chế biến nước giải khát là yếu tố tất yếu. Đà Nẵng nói riêng và những tỉnh khác ở khu vực Miền Trung nói chung lúc bấy giờ đang trên đà tăng trưởng. Tại Thành Phố Đà Nẵng cùng với sự tăng trưởng những ngành công nghiệp, thủy hải sản, du lịch và đặc biệt quan trọng là khu công nghiệp Hòa Khánh đang tăng trưởng nhanh gọn trở thành một khu công nghiêp trọng điểm của Miền Trung. Thêm vào đó nguồn nhân lực rất dồi dào, do đó việc thiết kế xây dựng xí nghiệp sản xuất nước giải khát tại khu công nghiệp Hòa Khánh là trọn vẹn hài hòa và hợp lý để ship hàng cho người tiêu dùng trong và ngoài thành phố cùng với những tỉnh và thành phố lân cận, và hoàn toàn có thể xuất khẩu sang những nước khác trong khu vực Đông Nam A ’ với nguồn nguyên vật liệu chính là malt và ngô. Năng suất phong cách thiết kế của nhà máy sản xuất là : 18 triệu lít mẫu sản phẩm / 1 năm. ( Bao gồm 15 triệu lít nước giải khát lên men và 3 triệu lít nước giải khát pha chế ) 1.1. Đặc điểm tự nhiên. Khí hậu Thành Phố Đà Nẵng chia ra hai mùa, mùa nắng từ tháng 1 đến tháng 8, mùa mưa từ tháng 9 đến tháng 12, nhiệt độ trung bình khoảng chừng 280C, nhiệt độ tương đối trung bình 82 %, hướng gió hầu hết là Đông-Nam. Với điều kiện kèm theo tự nhiên và khí hậu như vậy việc thiết kế xây dựng xí nghiệp sản xuất nước giải khát là trọn vẹn có cơ sở ( không tác động ảnh hưởng đến đời sống dân cư tại khu vực này ). Hơn nữa điều kiện kèm theo đất đai của những huyện lân cận như : Điện Bàn, Hòa Vang, Đại Lộc, Duy Xuyên, Quế Sơn … rất màu mở nên việc tạo vùng nguyên vật liệu ( trồng ngô ) rất tương thích. 1.2. Nguồn nguyên vật liệu. Nguồn nguyên vật liệu đa phần là malt và ngô. Malt được nhập về từ quốc tế, ngô được thu mua ở những huyện và những tỉnh lân cận. Hiện nay với nhiều giống ngô lai cho hiệu suất cao, nguồn nguyên vật liệu này trước đây chưa được sử dụng triệt để nên việc kiến thiết xây dựng nhà máy sản xuất nước giải khát để tận dụng nguồn nguyên vật liệu này là tương thích. 1.3. Hợp tác hóa. Để xí nghiệp sản xuất thuận tiện cho việc thu mua nguyên vật liệu cũng như tiêu thụ mẫu sản phẩm và phế phẩm, cần phải hợp tác hóa với những xí nghiệp sản xuất lân cận trong và ngoài TP để sử dụng chung những khu công trình điện, nước, giao thông vận tải, thu mua nguyên vật liệu và tiêu thụ loại sản phẩm … nhằm mục đích giảm bớt vốn góp vốn đầu tư thiết kế xây dựng, rút ngắn thời hạn hoàn vốn đồng thời sử dụng tuần hoàn những chất thải chống ô nhiểm thiên nhiên và môi trường. Mặt khác, xí nghiệp sản xuất đặt tại khu công nghiệp Hòa Khánh có hạ tầng bảo vệ là điều kiện kèm theo thuận tiện để xí nghiệp sản xuất tăng trưởng. 1.4. Nguồn phân phối điện. Nguồn điện xí nghiệp sản xuất lấy từ mạng lưới điện Quốc Gia, nhờ có trạm biến áp 110 KV có dòng điện tiêu thụ với điện áp 220 / 380V. Để đề phòng mất điện, xí nghiệp sản xuất cần có máy phát điện dự trữ. 1.5. Nguồn cung ứng nhiệt. Nhiên liệu hầu hết là dầu FO dùng đốt nóng lò hơi riêng của nhà máy sản xuất, NH3 làm tác nhân lạnh, dầu bôi trơn … Nhập từ những nơi vào để bảo vệ cho xí nghiệp sản xuất hoạt động giải trí. 1.6. Giao thông. Nhà máy cần có một lượng phương tiện đi lại luân chuyển lớn để luân chuyển nguyên vật liệu và thành phẩm. Việc xí nghiệp sản xuất kiến thiết xây dựng ở một thành phố lớn như Thành Phố Đà Nẵng có mạng lưới hệ thống giao thông vận tải tăng trưởng cộng với việc xí nghiệp sản xuất nằm trong khu công nghiệp ở gần quốc lộ, đường tàu và cảng Biển nên rất thuận tiện cho việc tập trung chuyên sâu nguyên vật liệu và tiêu thụ mẫu sản phẩm. 1.7. Nguồn nước. Nước là nhu yếu không hề thiếu được, nước được sử dụng do công ty cấp nước TP. Đà Nẵng cung ứng. Ngoài ra cần đào thêm giếng để không thay đổi nguồn nước và phải qua giải quyết và xử lý trước khi đưa vào sử dụng. Lượng nước dùng trong hoạt động và sinh hoạt nhà máy sản xuất rất lớn tùy theo từng quy trình sản xuất mà sử dụng lượng nước và chất lượng nước khác nhau, cần bảo vệ được những chỉ tiêu nhất định : Hóa học, hóa lý và tiêu chuẩn vi sinh. 1.8. Thoát nước của nhà máy sản xuất. Nước thải tác động ảnh hưởng đến môi trường tự nhiên bên ngoài và bên trong nhà máy sản xuất. Vì vậy nước thải phải qua mạng lưới hệ thống giải quyết và xử lý đến tiêu chuẩn được cho phép trước khi thoát theo mạng lưới thoát nước của thành phố để tránh ô nhiễm môi trường tự nhiên nước. 1.9. Nguồn nhân lực. Đà Nẵng là một trong những thành phố lớn cho nên vì thế nguồn nhân lực rất dồi dào, có nhiều nhân tài được huấn luyện và đào tạo nhiều nơi trên quốc gia, cạnh bên đó xí nghiệp sản xuất còn cộng tác với cán bộ khoa học kỹ thuật của trường Đại Học Kỹ Thuật TP. Đà Nẵng hoàn toàn có thể xử lý được những yếu tố xảy ra khi xí nghiệp sản xuất hoạt động giải trí. * Tóm lại : Việc thiết kế xây dựng xí nghiệp sản xuất nước giải khát tại địa phận Khu công nghiệp Hòa Khánh là rất hài hòa và hợp lý phân phối nhu yếu của nhân dân, xử lý một lượng công ăn việc làm cho con trẻ địa phương và những tỉnh lân cận, nâng cao trình độ văn hóa truyền thống kỹ thuật cho nhiều người. Những yếu tố kinh tế tài chính kỹ thuật, nguyên vật liệu, tiêu thụ mẫu sản phẩm luôn bảo vệ cho nhà máy sản xuất hoạt động giải trí liên tục ( với hiệu suất phong cách thiết kế là 18 triệu lít loại sản phẩm / 1 năm ). Chương II GIỚI THIỆU NGUYÊN LIỆU Để sản xuất nước giải khát, nhà máy sản xuất sử dụng nguyên vật liệu : Ngô, malt, đường, nước và 1 số ít chất phụ gia khác. 2.1. Malt. Malt là những hạt hòa thảo nẩy mầm trong điều kiện kèm theo nhiệt độ và nhiệt độ tự tạo thích hợp. Trong malt rất giàu chất dinh dưỡng, khoảng chừng 18 % chất dễ hòa tan, những chất dễ hòa tan gồm đường đơn thuần, dextrin, vitamin. Đặc biệt malt chứa hệ enzim thủy phân phong phú và đa dạng : amylaza, proteaza, xitaza và nhiều enzim khác. Malt dùng chế biến những loại nước uống có độ cồn thấp và có chất lượng cao như bia, những loại nước uống tổng hợp cho người già, trẻ nhỏ, và phụ nữ mang thai. Malt dùng để sản xuất nước giải khát lên men là malt đại mạch ( malt vàng ). Độ ẩm của malt sau khi sấy và trong thời kỳ dữ gìn và bảo vệ không vượt quá 6 %, bảo vệ sạch, không có mùi vị lạ, không mốc, không hôi khói, có mùi đặc trưng của malt, nhu yếu kích cỡ đồng đều ( khoảng chừng 2,5 ¸ 2,8 mm ) để thuận tiện cho quy trình nghiền. Khối lượng giao động trong khoảng chừng 520 ¸ 600 g / l, độ chiết khoảng chừng 75 % ¸ 82 %. Thành phần hóa học trung bình của malt tính theo Xác Suất chất khô : tinh bột 58 %, đường khử 4 %, sacaroza 5 %, pentozan hòa tan 1 %, pentozan không hòa tan và hexozan : 9 %, xenluloza 6 %, chất chứa nitơ 10 %, chất béo 2,5 %, chất khoáng 2,5 %. Ngoài ra còn chứa chất màu, những tanin và chất đắng. Trong malt chứa hệ enzim thủy phân : a amylaza, b amylaza, proteaza, peptidaza, fitaza, xitaza, amylophotphataza. Trong đó enzim peptidaza, xitaza và fitaza nhạy với nhiệt độ hơn cả. Do đó những enzim này chỉ sống sót ở những malt sấy nhẹ. Enzim a amylaza, b amylaza và proteaza triển khai việc chuyển những chất trong nguyên vật liệu thành những loại đường và những axit amin. Enzim a amylaza công dụng lên link a 1-4 glucozit của mạch amyloza và amylopectin nhờ đó tinh bột nhanh gọn phân cắt thành những dextrin có phân tử lượng thấp và một lượng rất ít disacarit và glucoza, khi đó có sự giảm nhanh gọn độ nhớt của dịch tinh bột. Enzim b amylaza tính năng lên amyloza và amylopectin mở màn từ những đầu tận cùng không có tính khử của những chuỗi và giải phóng lần lượt những gốc maltoza nên b amylaza phân cắt trọn vẹn mạch amyloza thành maltoza, còn mạch amylopectin chỉ cắt được 60 % để chuyển thành maltoza và một phần nhỏ dextrin. Proteaza : Enzim này có công dụng làm cho protein thủy phân thành những polypeptit phức tạp và không đông tụ. Tiếp theo dưới tính năng của enzim polypeptidaza những polypeptit chuyển thành những axit amin chuyển vào dịch lên men. Protein có trong dịch lên men ít so với những chất chiết được nhưng ảnh hưởng tác động rất lớn đến sự tạo bọt và độ bền của mẫu sản phẩm. Các mẫu sản phẩm thủy phân của protein : ( albumoza, polypeptit, và những axitamin ) không tách khỏi dung dịch khi đun sôi ( không đông tụ ), nhưng nó có tính keo, albumoza, pepton và những polypeptit tham gia vào việc tạo bọt và tăng vị cho loại sản phẩm, còn axitamin thiết yếu cho dinh dưỡng nấm men. * Bảo quản malt : Nhà máy nhập malt từ quốc tế và được dự trữ trong kho để bảo vệ sản xuất liên tục, thời hạn dự trữ là một tháng. 2.2. Ngô. Ngô là cây lương thực trồng rất nhiều trên quốc tế và tăng trưởng tốt ở vùng nhiệt đới gió mùa. Ơ nước ta ngô trồng rất nhiều ở những miền trung du và miền núi với hiệu suất cao. Ngô có nhiều giống, khác nhau về size, hình dạng và thành phần hóa học. Dựa vào sự khác nhau đó người ta phân ngô thành nhiều loại : Ngô bột, ngô răng ngựa, ngô đá, ngô sáp, ngô đường, ngô nổ. Thành phần hóa học đa phần của ngô là tinh bột, protit, ngoài những còn có chất béo, đường, tro, xenlulo … Bảng 1. Thành phần hóa học trung bình của những loại ngô : ( % ). Theo bảng 27 [ III – 32 ]. Loại ngô Protit Tinh bột Chất béo Tro Ngô 11,3 64,2 7,2 1,05 Ngô răng ngựa 12,2 61,5 7,7 1,16 Ngô đá 12,3 60,0 7,9 1,28 Ngô sáp 12,9 61,6 7,8 1,10 Ngô đường 13,8 31,2 14,4 1,37 Ngô nổ 14,3 59,9 6,3 1,33 Protit : Nitơ trong thành phần của ngô gồm gồm nitơ thuộc protit là đa phần, nitơ phi protit chỉ chiếm khoảng chừng 1,5 ¸ 3,7 % lượng nitơ chung. Protit của ngô gồm cả 4 nhóm : albumin, globunin, glutelin, prolamin, trong đó prolamin là nhiều nhất. Về giá trị sinh hóa của protit ngô so với khung hình người và động vật hoang dã được nhìn nhận bởi hàm lượng axit amin không sửa chữa thay thế được trong thành phần protit. Qua nghiên cứu và điều tra người ta đã xác lập được hàm lượng amino axit trong ngô như sau : Acginin 4 %, histidin 2,4 %, lizin 2,5 %, tirozin 6,1 %, triptophan 0,6 %, phenylalanin 4,5 %, xistin 1,1 %, lơxin 21,5 %, izolơxin 3,6 %, valin 4,6 %. Gluxit : Hàm lượng gluxit trong thành phần của ngô vào tầm 85 ¸ 93 %, trong đó tinh bột vào thời gian 60 ¸ 70 %, đường 1,5 ¸ 5 % và dextrin 1 ¸ 6 %. Hạt tinh bột ngô có cấu trúc đơn thuần, hình dạng khác nhau, kích cỡ hạt tinh bột xê dịch trong khoảng chừng 20 ¸ 40 mm. Khối lượng riêng của tinh bột ngô khoảng chừng 1,5765 – 1,6398, trung bình : 1,16. Nhiệt độ hồ hóa tinh bột : 80 – 100 oC, tỉ số chiết suất : 1,522 và thông số quay cực riêng của dung dịch tinh bột thủy phân : 201,5. Thành phần tinh bột ngô gồm 2 phần : amyloza và amylopectin. * Bảo quản ngô : Ngô mua về được cho vào bao tải và xếp vào kho theo khối hẹp, chạy dài chiều rộng 3-4 bao, chiều cao không quá 10 bao. Để bảo vệ sản xuất liên tục xí nghiệp sản xuất thiết kế xây dựng kho đủ chứa lượng ngô trong một tháng. 2.3. Nước. Trong quy trình sản xuất nước giải khát nước có tầm quan trọng rất lớn. Chủ yếu bảo vệ những chí tiêu chất lượng : Lý, hóa, sinh học để không làm tác động ảnh hưởng đến chất lượng loại sản phẩm. Nước dùng để sản xuất nước giải khát trước hết phải trong suốt, không màu có vị dễ chịu và thoải mái, không có mùi vị lạ và không có vi sinh vật gây bệnh. Nước cần có độ cứng trung bình 5 – 6 mg đương lượng / l, có pH = 6,8 – 7,3 ; Độ oxi hóa không vượt quá 1-2 mg / l, hàm lượng cặn không vượt quá 600 mg / l ; Các chỉ tiêu sinh học : Chuẩn độ côli không quá 300 ml, chỉ số côli không lớn hơn 3. Hàm lượng sắt kẽm kim loại : Sắt không quá 0,3 mg / l Mangan không quá 0,05 mg / l Magiê không quá 125 mg / l Chì không quá 0,1 mg / l Đồng không quá 3 mg / l Kẽm không quá 5 mg / l Flo không quá 1 mg / l Selen không quá 0,05 mg / l Asen không quá 0,05 mg / l Nitrat không quá 35 mg / l Sunfat 60-80 mg / l không quá 250 mg / l Trong nước không được có xianit, thủy ngân, bari, crom, amoniac, photphat, sunfuahydro, nitric. * Sự tác động ảnh hưởng của nước đến chất lượng mẫu sản phẩm : Nước làm thay đôi pH của dịch lên men và do đó tác động ảnh hưởng đến quy trình thủy phân, hiệu quả sẽ làm đổi khác đến đặc thù của loại sản phẩm. Theo nghiên cứu và điều tra của một số ít tác giả những cation và anion tác động ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mẫu sản phẩm. Ion Ca2 + hàm lượng giao động rất rộng từ 5 – 6 mg / l đến 200 – 250 mg / l, canxi sống sót nhiều nhât ở những dạng muối Ca ( HCO3 ) 2 và CaSO4. Muối Ca ( HCO3 ) 2 gây tác động ảnh hưởng bất lợi vì làm giảm độ chua định phân của dịch lên men khi chúng tính năng với muối photphat của malt : 2KH2 PO4 + 2N aHCO3 = K2HPO4 + Na2HPO4 + 2H2 O + 2CO2. Nếu pH của khối cháo tăng thì năng lực hoạt động giải trí của enzym thủy phân sẽ giảm. Muối CaSO4 lại làm tăng độ chua định phân của dịch cháo. Tác động này rất có lợi cho quy trình đường hóa : 4K2 HPO4 + 3C aSO4 = Ca3 ( PO4 ) 2 + 2KH2 PO4 + K2SO4. Tương tự Ion Mg2 + cũng giống như Ion Ca2 +. Ion Na + sống sót trong nước đa phần ở những dạng muối Na2CO3, NaHCO3, Na2SO4 và NaCl. Na2SO4 nếu hàm lượng cao sẽ làm cho loại sản phẩm có vị đắng không dễ chịu. Muối NaCl nếu hàm lượng lớn thì không tốt nhưng trong khoanh vùng phạm vi đến 200 mg / l làm cho loại sản phẩm có vị đậm đà thú vị. 2.4. Đường. Nhà máy sử dụng đường RE. Đa số những loại nước giải khát đều chứa khoảng chừng 8 I 10 % đường. Đường được sản xuất ở những nhà máy sản xuất đường ở những tỉnh lân cận ( Quãng Nam, Quãng Ngãi … ). Nhà máy dùng đường để nấu xirô bổ trợ vào dịch lên men, chất lượng của đường dùng để sản xuất được ghi trong bảng 2. Bảng 2 : Chất lượng của đường dùng trong xí nghiệp sản xuất. Theo bảng 1 – [ VI-15 ] Chỉ tiêu Đường kính loại 1 ( % ) Đường kính loại 2 ( % ) Hàm lượng sacaroza 99,65 99,45 Độ ẩm < 0,07 < 0,12 Hàm lượng chất khử < 0,15 < 0,17 Hàm lượng tro < 0,1 < 0,15 * Bảo quản đường : Đường được chứa trong bao PE dán kín, được dữ gìn và bảo vệ trong kho có bệ cách nền 0,2 m. 2.5. Khí CO2 : Khí cacbonic hoàn toàn có thể bảo hòa trong nước nhằm mục đích tạo cảm xúc và giải khát khi uống. Khí cacbonic rất thông dụng trong tự nhiên ở trạng thái tự do lẫn phối hợp. Tùy theo áp suất và nhiệt độ, khí CO2 hoàn toàn có thể sống sót ở 3 dạng : Rắn, lỏng, khí. Để bảo trung khí CO2 nhà máy sản xuất phải sử dụng khí cacbonic ở dạng lỏng, đựng trong bình thép dưới áp suất cao khoảng chừng 70 at. Ơ điều kiện kèm theo thông thường CO2 là một chất khí không cháy và cũng không duy trì sự cháy, không màu, phần nhiều không mùi, khi hòa tan trong nước CO2 trở thành axit cacbonic có vị chua thoải mái và dễ chịu. Do đó cacbonic được sử dụng thoáng đãng trong san xuất nhiều loại nước giải khát. Sau khi uống nước giải khát CO2 vào khung hình sẽ thu nhiệt và bay hơi do đó ta có cảm xúc mát và thoải mái và dễ chịu hơn. CO2 được nhận từ nhiều nguồn khác nhau, xí nghiệp sản xuất sử dụng khí cacbonic từ quy trình lên men dịch đường ở những xí nghiệp sản xuất bia, rượu và của xí nghiệp sản xuất, sau đó được nén trong một cái bình thép ở áp suất 70 at để làm lỏng CO2. 2.6. Axitcitric. ( C6H8O7 ). Người ta thường chiết axit citric từ quả chanh, là 1 tinh thể không màu ngậm 1 phân tử nước. Hàm lượng axit citric trong chanh chiết được thường lên đến 99 %, những tạp chất được cho phép : Độ tro không quá 0,5 %, lượng axit tự do không quá 0,05 %, hàm lượng asen không quá 0,00015 %, khi hòa tan axit citric trong nước cất dung dịch phải trong suốt, có vị chua tinh khiết và không có mùi vị lạ. Nhà máy thường sử dụng axit citric để chuyển hóa sacaroza trong quy trình nấu xirô thành đường nghịch đảo nhằm mục đích tăng độ ngọt chung cho dịch xirô. Đồng thời axit citric cũng dùng trong sản xuất nước ngọt pha chế nhằm mục đích tạo vị cho loại sản phẩm. Chương III. DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 3.1. Sơ đồ công nghệ tiên tiến sản xuất nước giải khát lên men từ tinh bột : Malt 40 % Nghiền Đạm hóa và đường hóa Lọc và rửa bã Phối chế dịch lên men Thanh trùng và làm nguội Lên men Làm lạnh và lọc trong Ôn định Chiết rót Thanh trùng Kiểm tra Dán nhãn Thành phẩm Rửa Chai bẩn Hơi đốt Ngô Nghiền Hồ hóa Đạm hóa Đường hóa Thơm hóa Đường Nấu xirô nồng độ 60 % Hơi đốt Lọc CO2 Hơi đốt Hơi đốt Hơi đốt Hơi đốt 60 % 3.2. Sơ đồ công nghệ tiên tiến sản xuất nước ngọt pha chế. Đường Hơi đốt Nấu xirô 60 % Lọc Làm lạnh Pha chế xirô bán thành phẩm Phối chế Chai Rửa Khí CO2 Làm lạnh Nước Xử lý Chiết rót và đóng nắp Kiểm tra Dán nhãn Vào két Hương liệu Bão hòa CO2 Màu Chất dữ gìn và bảo vệ 3.3. Thuyết minh dây chuyền sản xuất công nghệ tiên tiến sản xuất nước giải khát lên men : 3.3.1. Nghiền : 3.3.1. 1. Mục đích : Phá vỡ cấu trúc của tế bào malt và ngô tạo điều kiện kèm theo thuận tiện và thôi thúc những quy trình : Sinh, lý, hóa xảy ra trong nguyên vật liệu khi nấu nhằm mục đích thu được dịnh đường có nồng độ cao những chất có trong nguyên vật liệu khởi đầu. 3.3.1. 2. Nghiền Malt : Thành phần cấu trúc hầu hết malt là vỏ và nội nhủ, hai hợp phần này khác nhau về thành phần, đặc thù vật lý, cơ lý, hóa học và cũng khác nhau về vai trò và tính năng trong sản xuất dịch đường. Mức độ nghiền đóng vai trò quan trọng trong quy trình nấu do đó khi nghiền malt cần bảo vệ những quy trình sau : + Vỏ malt được giữ càng nguyên càng tốt. Trong vỏ malt được cấu trúc hầu hết từ xenluloza, ngoài những còn có 1 số ít chất khác như licnin, tanin và những chất khoáng. Xenluloza không tan trong nước và khi nấu nó không đổi khác, còn những chất tanin, chất đắng và những chất hòa tan trong nước, trong khi nấu chúng chuyển thành những dịch đường làm biến hóa vị và màu của những thành phẩm, tác dụng làm giảm chất lượng của những mẫu sản phẩm. + Trong nội nhủ chứa đa phần là tinh bột, 1 số ít hiđratcacbon khác và protein, chính những chất này đã được chiết vào dung dịch khi nấu, do đó để chiết được những chất có trong nội nhủ ta phải nghiền nhỏ. Tuy nhiên nếu nghiền quá mịn thì lọc dịch đường sẽ khó khăn vất vả và làm giảm hiệu suất tịch thu do những chất hòa tan còn sót lại trong bã nghiền. * Tiến hành nghiền malt. Nhà máy thực thi nghiền malt bằng máy nghiền khô, bốn trục, một sàng. Hai cặp trục phân bổ phía trên sàng và hai cặp trục phân bổ phía dưới sàng. Lọt qua lỗ sàng là bột và tấm bé, hai pha này được thu gom vào thùng chứa tạm, còn vỏ và tấm lớn nằm trên sàng được đưa qua cặp rulô thứ hai để nghiền một lần nửa. 3.3.1. 3. Nghiền ngô. Cấu trúc của tinh bột ngô rất cứng nên khó bị thủy phân, để chiết ly được nhiều nhất chất hòa tan ta phải triển khai nghiền mịn ngô, sau đó qua khâu giải quyết và xử lý và hồ hóa ở nhiệt độ cao để làm yếu những link trong mạch tinh bột. * Tiến hành nghiền ngô : Ngô cũng được ngiền bằng thiết bị nghiền khô, bốn trục, một sàng. Tiến hành nghiền ngô như nghiền malt, tuy nhiên trong quy trình nghiền hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh khoảng cách giữa hai rulô trong một cặp trục để có được độ nhỏ mong ước. 3.3.2. Hồ hóa : * Mục đích : Làm yếu những link trong mạch tinh bột để tạo điều kiện kèm theo thuận tiện cho những quy trình tiếp theo, nhiệt độ hồ hóa : 800C 3.3.3. Thơm hóa : 3.3.3. 1. Mục đích : Tạo màu, tạo mùi cho nước giải khát nhờ những mẫu sản phẩm của phản ứng melanoidin và caramen. 3.3.3. 2. Các quy trình xảy ra : Quá trình thơm hóa được thực thi ở áp suất và nhiệt độ cao, ngoài melanoidin một lượng caramen cũng được hình thành, hai mẫu sản phẩm này góp thêm phần quan trọng cho việc tạo màu nhưng quá nhiều tác động ảnh hưởng đến hoạt động giải trí của nấm men. 3.3.3. 2.1. Tạo màu do phản ứng melanoidin : Phản ứng melanoidin hay phản ứng ozamin, cacbonylamin-amiloza là phản
Các file đính kèm theo tài liệu này :
- doannam.doc
ban ve phan xuong chiet rot2.dwg- BVELENMEN.dwg
- Hoi nuoc giai khac.dwg
- MCDPXNAU.DWG
- Tbinhdo.dwg
- VY.DOC
Source: https://suadieuhoa.edu.vn
Category : Nạp Gas Điều Hòa
