Biện pháp thi công tầng hầm nhà phố %

BIỆN PHÁP THI CÔNG TẦNG HẦM

Công trình : NHÀ Ở DÂN DỤNG ÔNG LÊ THANH HÙNG
Địa điểm : Tân Thới Nhì, Huyện Hóc Môn, TP.Hồ Chí Minh
Bảng làm giá chống văng tầng hầm tai TP HCM lúc bấy giờ sâu 2.5 m trở lại là 2.5 triệu m tới gồm có thi công đào chở đất đi

chuyên thi công đào đất các loại tầng hầm cao ốc chung cư biệt thự, nhà phố, nhà chung cư, nhà dân dụng.

Bạn đang đọc: Biện pháp thi công tầng hầm nhà phố %

Công ty trang thiết bị máy móc hiện đại, đội ngũ công nhân lành nghề. Chúng tôi cam kết đảm bảo thi công đúng với thiết kế, tiêu chuẩn và tiến độ của công trình.
Đào đất tầng hầm của cty kiêm luôn cả vận chuyển đất, xà bần, vận chuyển rác xây dựng ra khỏi công trường, ngoài ra công ty còn có các dịch vụ như sau:
Đào móng đóng cừ. đào bằng nhân công chỗ khó hoặc máy móc chỗ rộng mặt bàng xe vô được )
Ép cừ Larsen.
Vận chuyển xà bần 500 k xe 5 khối.
San nền bằng phảng sau thi công 3 triệu 1 ca
San lấp mặt bằng ao nâng nền 280 k 1 khối cát lấp

liên hệ 0988334641

I. Biện pháp thi công cừ Larsen:

Chuẩn bị : Hoàn thiện lắp ráp nguồn điện 380V – 125KW và đường tạm để máy, cẩu thi công .
Dự kiến thời hạn thi cơng :
– Đối với giải pháp ép cừ bằng máy tĩnh thời hạn thao tác từ 6 h đến 23 h .
– Đối với chiêu thức ép cừ bằng búa rungthời gian thao tác từ 7 h đến 19 h .
1.1. Biện pháp ép và rút cừ Larsen bằng biện pháp ép tĩnh :
a. Chuẩn bị :
– Tập kết máy ép, cẩu và vật tư cừ Larsen về vị trí thi công .
– Thiết bị thi cơng gồm có :
+ Cẩu lốp chuyn dụng :
* Nhăn hiệu : hoặc Kato 25 tấn .
* Sức Nng : 25 tấn .
* Nước sản xuất : Nhật bản .
+ My p cừ tĩnh :
* Nhán hiệu : GIKEN KGK 130 – C4 Silent Pile. Giken 70 và Giken 80 .
* Lực ép đầu cừ : 70 tấn130 tấn .
* Nước sản xuất : Nhật bản .
* Nguồn điện : 380V – 50KW .
b. Thi công :
– Chúng tôi sử dụng từ 1 đến 2 máy ép cừ thủy lực ( Có thông số kỹ thuật trên ) để thi công công tŕnh bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu ship hàng ép cừ chuyển dời trên đường tạm .
– Do công tác làm việc thi công kiến thiết xây dựng xen kẽ nên chúng tôi phải sắp xếp uyển chuyển để tránh việc thi công tác động ảnh hưởng đến nhau dẫn đến chậm quy trình tiến độ công tŕnh .
– Độ thẳng đứng của cây cừ larsen có sai số trong khoảng chừng từ 0-1 % và đầu cừ nghiêng ra phía ngoài công tŕnh. Độ thẳng đứng của cây cừ trong quá tŕnh ép được chỉnh sửa bằng máy và chúng tôi sẽ sử dụng quả rọi để xác lập độ thẳng đứng của cừ .
– Quy tŕnh thi công được chúng tôi bộc lộ tại bản vẽ quy tŕnh biện pháp thi công tường cừ : ( có bản vẽ cụ thể kèm theo )
Bước 1 : Máy ép thanh cừ tiên phong đến chiều sâu lao lý .
Bước 2 : Máy ép thanh cừ thứ 2 và xác lập mức chịu tải của cừ .
Bước 3 : Nâng thân máy lên và dừng lại ở ở vị trí cái kẹp cừ thấp hơn đầu cừ .
Bước 4 : Sau khi không thay đổi nâng máy ép cừ lên .
Bước 5 : Đẩy bàn kẹp cừ đầu búa về phía trớc xoay bàn kẹp từ phải sang trái .
Bước 6 : Điều chỉnh đầu búavào cừ để đẩy cừ xuống từ từ .
– Luu ư của phần ép là phải chỉnh sửa cẩn trọng để cừ không bị xiên .
Trong trường hợp rút cừ larsen :
– Khi rút cừ làm phần ép, khi đó vị trí đứng cẩu để Giao hàng rút bên thi công sẽ tích hợp cùng chủ góp vốn đầu tư tranh luận, nếu không hề đứng được ở phần đường nội bộ, chủ góp vốn đầu tư phải được cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để Giao hàng công tác làm việc rút cừ .
– Đơn vị thi công chúng tôi đề xuất kiến nghị : Để hoàn toàn có thể rút cừ được thuận tiện ý kiến đề nghị bên Chủ góp vốn đầu tư sẽ đào, thi công phần tường hầm sẽ triển khai rút cừ rồi mới thi công tiếp phần sàn đáy tầng hầm. ( Để tránh trường hợp cần trục phải vận động và di chuyển vào sàn tầng hầm làm găy hỏng sàn ) .

1.2. Biện pháp thi công cọc lasren bằng biện pháp búa rung.

a. Chuẩn bị:

– Tập kết máy ép, cẩu và vật tư cừ Larsen về vị trí thi công .
– Thiết bị thi cơng gồm có :
+ Cầntrục bnh xích KH100 :
* Nhĩn hiệu : HITACHI KH 100
* Sức Nng : 30 tấn .
* Nước sản xuất : Nhật Bản .
+ Cần trục bnh xích DH350 :
* Nhĩn hiệu : DH350
* Sức Nng : 35 tấn .
* Nước sản xuất : Nhật Bản .
+ Búa rung điện : TOMEN
* Công suất 75KW-90 KW .
* Nước sản xuất : Nhật Bản .
+ Búa rung điện : NI 50K
* Công suất 50KW
* Nước sản xuất : Nhật Bản .
+ Búa rung thủy lực PALSONIC – DRIVER
* Cơng suất : 17 tấn
* Nước sản xuất : Nhật Bản .
+ Máy phát điện : HINO
* Công suất : 300KVA
* Nước sản xuất : Nhật bản .
+ Máy phát điện : MISUBISHI
* Công suất : 300KVA
* Nước sản xuất : Nhật bản .

b. Thi công:

– Chúng tôi sử dụng 01 bộ rung cọc cừ larsen ( Có thông số kỹ thuật trên ) để thi công cùng bản vẽ biện pháp thi công và phần cẩu Giao hàng ép cừ chuyển dời trên đường tạm .
– Quy tŕnh thi công cừ larsen bằng búa rung :
+ Tập kết cừ, thiết bị : Cần trục, búa rung, máy phát về vị trí thi công .
+ Dùng móc cẩu phụ của cần trục đưa cừ larsen vào vị trí thi công .
+ Dùng móc cẩu chính của cần trục, cẩu búa rung và mở kẹp búa đưa vào vị trí đầu cừ để kẹp .
+ Nhấc cừ đặt vào vị trí cần đóng .
+ Dùng quả rọi để chỉnh sửa cho cừ thẳng đứng theo 2 phương .
+ Rung cừ : Dùng cẩu giữ cho cừ xuống từ từ đến chiều sâu phong cách thiết kế .
+ Rung xong cừ thứ nhất chuyển sang lấy cừ thứ 2 vào thao tác như cừ số 1 .
+ Dùng sơn ghi lại số thứ tự của cừ đă thi công .
Trường hợp rút cừ :
+ Khi rút pháp luật vị trí đứng cẩu để Giao hàng rút bên thi công sẽ phối hợp cùng chủ góp vốn đầu tư luận bàn, nếu không hề đứng được ở phần đường nội bộ th ́ chủ góp vốn đầu tư phải được cho phép bên thi công cho cần trục xuống sàn tầng hầm để Giao hàng công tác làm việc rút cừ .
– Đơn vị thi công chúng tôi yêu cầu : V ́ thi công cừ larsen bằng búa rung nên cần trục Giao hàng sẽ là cần trục xích có tải trọng lớn khó hoàn toàn có thể đứng trên sàn của tầng hầm. Vậy để hoàn toàn có thể rút cừ được thuận tiện đề xuất bên Chủ góp vốn đầu tư sẽ đào, thi công phần tường hầm sẽ triển khai rút cừ rồi mới thi công tiếp phần sàn đáy tầng hầm. ( Để tránh trường hợp cần trục phải chuyển dời vào sàn tầng hầm gây hư hỏng sàn )
Trong quá tŕinh thi công chúng tôi đặc biệt quan trọng chăm sóc tới yếu tố bảo đảm an toàn tại công trường thi công, để đạt được điều đó, chúng tôi tiến hành những việc làm sau :
– Trước khi thi công, chúng tôi sẽ kiểm tra, kiểm định tổng thể những máy móc thiết bị đủ và đạt tiêu chuẩn .
– Phối hợp với chủ góp vốn đầu tư và đơn vị chức năng đảm nhiệm Chuẩn bị đường để bảo vệ cho máy móc vận động và di chuyển trong quá tŕnh thi công được bảo đảm an toàn .
– Phải liên tục kiển tra những mối hàn link, những bulông, xích truyền lực, puly cáp, mô tơ và mạng lưới hệ thống điện …
– Chỉ được dùng khi búa đó không thay đổi trên cừ. Cáp treo búa thả hơi chùng .
– Lúc đầu chỉ được phép rung với tần số thấp để khi cừ xuống không thay đổi rồi mới được tăng dần lực rung của búa .
– Đóng xong một cừ khi vận động và di chuyển máy đến vị trí cừ mới phải quan tâm đến nền đất tránh hiện tượng kỳ lạ nền đất bị sụt, lún làm nghiêng máy, lật máy .
– Tuyệt đối không được đứng dưới đường dây điện cao thế .
– Trang bị không thiếu bảo lãnh lao động cho công nhân quản lý và vận hành trên công trường thi công ( Giầy, quần áo, mũ bảo lãnh …. )
– Tập huấn quy tŕinh an toàn lao động cho công nhân quản lý và vận hành và tiếp tục nhu yếu cán bộ tại công tŕnh kiểm tra, giám sát, nhắc nhở .
– Đặt những biển báo nguy khốn tại những vị trí thiết yếu .
– Cử người hướng dẫn, xi nhan máy, phân luồng ( Nếu cần )
– Những người không có trách nhiệm tuyệt đối không được quản lý và vận hành những máy móc thiết bị thi công trên Công trường .
– Công nhân lao động chỉ được thao tác dưới sự chỉ huy của Cán bộ kỹ thuật và thợ máy .
– Tuyệt đối cấm những người không có trách nhiệm đi vào khu vực thi công .

1.4. Nghiệm thu và hồ sơ.

– Cử cán bộ lập Nhật kư thi công và xuất hiện tiếp tục tại công tŕnh để theo dơi, ghi chép việc làm làm hàng ngày .
– Cuối ngày tổng hợp khối lượng cùng chủ góp vốn đầu tư hoặc đại diện thay mặt hay giám sát hay tổng thầu kư .
– Trong trường hợp xảy ra trục trặc, sự cố phải báo cáo giải trình tư vấn và cùng tư vấn giám sát lập biên bản hiện trường .
II. Biện pháp thi công đào đất :
– Sau khi ép cừ xong, thực thi đào đất đến độ sâu 3.1 m ( so với mặt đất tự nhiên ) .
– Lắp đặt hệ giằng I350 như bản vẽ thi công .
( Chi tiết xem bản vẽ đính kèm )
Thiết bị sử dụng là 2 máy đào gầu ngược dung tích gàu 0,45 m3 v 0,7 m3. Đất đào xúc lên xe hơi luân chuyển đất thừa ra khỏi công trường thi công. Máy đào vận động và di chuyển phía trn, hướng đào từ phía trong ra ngoài. Trình tự thi cơng đào đất tầng hầm :
– Kiểm tra mực nước ngầm từ hồ sơ địa chất, nếu mực nước ngầm nằm trong trên cao độ đáy móng cần đào thì Nh thầu sẽ sắp xếp cc giếng khoan để hạ mực nước ngầm .
Giai đoạn 1 :
– Đào từ code tự nhin tới cao độ – 3,1 m. Ch ý cch tường vy 3.1 m đào vát taluy 1 : 1, phần ny sẽ được đào sau khi khi thi công móng sát vách tường vy .
Giai đoạn 2 :
– Sau khi thi cơng xong phần đào đất tầng hầm thì tiến hnh đào đất mĩng tiến trình 2, phối hợp thi cơng hố thang ( cĩ bản vẽ km theo ) .
Giai đoạn 3 :
– Tiến hnh thi cơng phần mĩng của quá trình 2, hố thang my v liên tục thi công đào đất phần mĩng của tiến trình 3 ( cĩ bản vẽ km theo ) .
Giai đoạn 4 :
– Tiếp tục thi công mĩng của quy trình tiến độ 2, quá trình 3 v hố thang my. Tiến hành thi công đào đất của tiến trình 4. Lắp đặt hệ giằng phía giáp đường Âu Cơ để bảo vệ trong qu trình thi cơng khơng tác động ảnh hưởng tới nh hiện hữu .
Giai đoạn 5 :
– Đào đất khu vực giáp đường Âu Cơ, tiến hnh thi cơng mĩng, giằng móng những quy trình tiến độ trước .
Giai đoạn 6 :
– Thi cơng cốp pha, cốt thp, b tơng sn tầng hầm .
+ Lưu ý : Trong qu trình đào, gần sát tường vy, tạo cc rnh mương và những hố thu để thu nước mặt, hoặc nước ngầm nếu cĩ. Luơn lm khơ hố mĩng bằng cách bơm liên tục nước ra khỏi hố đào .
+ Trong suốt qu trình thi công đào đất tầng hầm, luơn theo di quan trắc chuyển vị v cc diễn biến không bình thường của mạng lưới hệ thống chống vch hố đào. Chú ý : vận tốc chuyển vị ngang cho php lớn nhất của tường vy phải nhỏ hơn 2 mm / ngày. Tổng chuyển vị ngang tối đa được cho phép là 25 mm .
+ Hệ cấu trúc chống vch chỉ được tho dỡ khi thi cơng xong hệ dầm – sn v ram dốc tầng hầm .
2.2. Biện pháp đào đất :
– Sau khi xác định được mặt phẳng, hướng đi, tiến hnh thi cơng đào đất hữu cơ .
– Công tác đào đất sẽ được tiến hnh từng đợt bằng máy đào gầu nghịch dung tích gầu 0,8 m3 và được chỉnh sửa lại bằng giải pháp thủ cơng .
– Biện pháp tiêu thoát nước trong qu trình thi cơng, đào mạng lưới hệ thống ống cấp nước, bơm nước ra khỏi cơng trình .
– Cc khuôn khổ cơng trình sau khi thi cơng xong được Chủ góp vốn đầu tư nghiệm thu sát hoạch thì Nh thầu tiến hnh lấp đất và đầm chặt. Đất được đắp từng lớp 20-30 cm đầm chặt ( K theo hồ sơ phong cách thiết kế ) rồi mới đắp tiếp lớp tiếp theo .
Thi công đào đất theo tiến trình kỹ thuật :
Tun thủ theo TCVN 4447 : 1987 với cc nội dung sau :
– Đối với những trường hợp hố mĩng cĩ chiều sau lớn hơn 5 m hoặc sâu chưa đến 5 m nhưng điều kiện kèm theo thủy văn xấu, phức tạp, so với những loại đất khc với pháp luật của bảng trên đây thì khi thi cơng cần tính đến việc xác lập độ dốc của mi dốc thiết yếu để bảo vệ bảo đảm an toàn trong công tác làm việc đất .
– Đối với công tác làm việc đào đất bằng my thì cũng cần tun thủ theo cc cơng tc sau :
+ Chỗ đứng của máy đào phải thẳng đứng, my phải nằm tồn bộ trn mặt đất, khi thực thi công tác làm việc đào đất cần bảo vệ khoảng chừng cch an tồn tới bờ mp mi dốc và không được nhỏ hơn 2 m để bảo vệ bảo đảm an toàn cho công tác làm việc đất. Độ nghing cho php về hướng đổ đặt của máy đào không vượt quá 2 độ .

+ Khi my lm việc phải theo di mặt khoang đào, không để thnh vết hm ếch. Nếu cĩ hm ếch thì phải phá ngay. Không được để my lm việc bn cạnh các vách đất có đất sắp đổ về hướng máy đào.

Xem thêm: Lắp Điều Hòa Tại Nhà Đảm Bảo An Toàn Giá Chỉ (300000VNĐ )

+ Khi đổ đất ln những thng xe, khoảng chừng cch từ đáy gầu đến thng xe khơng cao qu 0,7 m. Vị trí của xe xe hơi đứng phải thuận tiện và bảo đảm an toàn. Khi máy đào quay, gầu máy đào không được đi ngang qua đầu xe, gĩc quay của my lc ny phải nhỏ nhất và không vươn cần ra xa khi đổ đất. Li xe ơ tơ phải ra khỏi buồng lái khi đất đổ vo thng .
+ Không được vừa đào vừa ln xuống cần, hoặc vừa ln xuống cần vừa vận động và di chuyển my .
+ Khi chuyển dời my phải nng gầu cch mặt đất tối thiểu l 0,5 m v quay cần trung với hướng đi. Đối với máy đào bánh xích phải tính tốn khối lượng thi công bảo vệ cho my lm việc không thay đổi một nơi. Hạn chế tối đa máy di chuyển tự hnh, cự li chuyển dời của my cng ngắn cng tốt .
+ Sau mỗi ca lm việc, cần phải vệ sinh cho sạch hết đất dính bm vo gầu, vào xích máy đào. Gầu máy đào phải hạ xuống đất, tuyệt đối cấm treo lơ lửng .
+ Việc lựa chọn loại ơ tơ luân chuyển Giao hàng máy đào là rất là quan trọng, dung tích thng ơ tơ nhất l bằng từ 4 đến 7 lần dung tích của gầu v chứa 1 số ít lần chẵn của gầu máy đào. Nếu cự ly luân chuyển đổ đất nhỏ hơn 500 m và điều kiện kèm theo đường x cho php thì cĩ thể tiến hnh chở đất khối lượng như trong bảng sau :

Dung tích gầu máy đào ( m3 ) 0,4 – 0,651 – 1,62,54,6
Trọng tải lớn nhất của xe hơi ship hàng máy đào ( tấn ) 4,571218

2.3. Biện pháp lấp đất, san ủi:

– Công tác đắp đất san nền được thực thi sau khi khởi cơng xy dựng cơng trình. Lm ln trại, điện nước tạm cho công nhân cơ giới ăn ở để thi công phần san đắp nền, đắp bờ vây. Đưa máy móc, thiết bị về khu công trình như : máy xúc, xe hơi luân chuyển, máy đầm và những phương tiện dụng cụ khác. Làm đường thi công nội bộ, trước mắt Giao hàng cho việc đắp đất san nền : san ủi phẳng sơ bộ diện tích quy hoạnh mặt phẳng đắp đất, làm những thủ tục thiết yếu với Chủ góp vốn đầu tư, với chính quyền sở tại địa phương và những cơ quan hữu quan .
– Đắp nền bằng vật tư đất sẽ được đắp thành những lớp nằm ngang không quá 30 cm, việc tính tơi xốp phải được đầm chặt theo pháp luật trước khi đặt lớp tiếp theo. Thiết bị rải hiệu suất cao sẽ được dùng trên từng lớp để đạt được độ dày đồng đều trước khi đầm chặt. Như quy trình tiến độ đầm từng lớp, mức độ thao tác liên tục sẽ nhu yếu để bảo vệ độ chặt như nhau. Nếu thiết yếu nước sẽ phải thêm vào hoặc bớt đi để đạt độ chặt nhu yếu .
– Nơi đổ hoặc lu lèn vật tư trong những điều kiện kèm theo lũ lụt bất khả kháng, thì Nh thầu sẽ đệ trình cho Chủ góp vốn đầu tư phê chuẩn những biện pháp lu lèn thích hợp .
– Mỗi lớp sẽ được san và làm phẳng thiết bị san thích hợp, những vật tư chứa nhiều hơn 25 % số lượng lớn đá có size lớn hơn 150 mm, size lớn nhất sẽ không được thi công với cao độ 300 mm dưới nền đất đó hoàn tất như trên. Sự cn bằng đắp đất sẽ là hỗn hợp vật tư thích hợp đó được nhẵn phẳng và thành những lớp không quá 200 mm độ dày tơi và được đầm như pháp luật cho đắp đất nền đường .
2.4. Biện pháp thi công gia cố thành hố đào :
Khi thi công ở những nơi đất bị trộn lẫn, mực nước ngầm cao thì phải chống vách. Để chống vách hố móng nhà thầu sử dụng cây chống gỗ và ván đặt nằm ngang và sát theo vách hố móng theo mức đào sâu dần, phía ngoài có cây chống gỗ được đóng xuống với những cây chống ngang .
Trong đất có nhiệt độ tự nhiên, trừ đất tơi, hoàn toàn có thể gia cố bằng những tấm ván nằm ngang đặt cách nhau một khoảng chừng bằng chiều rộng ván .
Trong đất có nhiệt độ cao và đất tơi, gia cố bằng những tấm ván nằm ngang, hoặc sát nhau .
Cọc đứng đóng cách nhau từ 1 đến 1,5 m dọc theo hố móng. Văng chống ngang đặt cách nhau không quá 1 m theo phương đứng. Văng phải được đóng cố định và thắt chặt chắc vào cọc đứng. Trong những hố móng có chiều to lớn, văng chống ngang giữa 2 hố móng chịu lực yếu, hoàn toàn có thể thay văng chống ngang bằng những cây chống xiên .
Trường hợp văng chống ngang hay chống xiên trong lòng hố, gây cản trở cho việc đào đất hoặc thi công những việc làm tiếp theo, thì thay những văng chống bằng cách neo những đầu cọc giữ bằng dây hay giằng cứng neo vào cọc đứng trên bờ .
Đối với những hố có độ sâu lớn, việc chống vách phải triển khai thành nhiều đợt từ trên xuống, mởi đợt cao từ 1 đến 1,2 m .
Trong quy trình đào đất thủ công bằng tay hay bằng máy hoặc triển khai những việc làm khác không được va chạm mạch hoàn toàn có thể làm xê dịch vị trí hoặc hư hỏng những bộ phận chống vách .
Trong quy trình thi công phải luôn luôn theo dõi, quan sát cấu trúc vách. Nếu có điều gì hoài nghi hoàn toàn có thể dẫn tới gãy sập thì phải ngừng thi công và có những biện pháp gia cố kịp thời .
Khi đã đào xong, hoặc sau khi đã kết thúc những công việc làm ở trong hố thì thực thi lấp đất. Khi lấp đất vào hố thì phải thực thi tháo dỡ cấu trúc chống vách theo từng phần từ dưới lên theo mức lấp đất, không được dỡ ngay một lúc tổng thể .
2.5. Biện pháp thi công thoát nước tầng hầm
Khi đào móng nhà thầu luôn đào những hố ga, rãnh thu nước ở khoanh vùng phạm vi ngoài hố móng khi gặp những sự cố ( như : do mưa, do mực nước ngầm cao, … ) để giải quyết và xử lý .
Chuẩn bị không thiếu nhân lực, vật tư để thi công móng .
Bơm hút nước liên tục ( máy bơm hiệu suất lớn ), phối hợp với đào móng và hạ ván từ từ xuống sâu hơn cốt đáy móng .
Tiến hành sửa đáy móng thật nhanh, đổ lớp bê tông lót đáy ( sau khi đổ xong bê tông lót móng thì sẽ không còn cát ùn lên trong móng nữa ) .
Khẩn trương ghép ván khuôn và lắp dựng cốt thép, đổ bê tông đáy móng, dầm móng ( chú ý quan tâm trong quy trình làm vẫn bơm nước liên tục ) .
Sau đó liên tục đổ bê tông hoàn thành xong móng và lấp đất ( nếu móng lớn thì phải phân đoạn đổ cho bảo vệ ) .

III. Thi công BTCT móng

3.1. Tổ chức thi công
Toàn bộ phần móng, dầm, sàn, tường và cột của tầng hầm được thi công xen kẽ những công tác làm việc để đẩy nhanh quy trình tiến độ thi công. Đội thi công sẽ chịu sự điều hành quản lý trực tiếp của Ban chỉ huy công trường thi công .
Toàn bộ khối lượng bê tông những cấu trúc sẽ được trộn tại trạm trộn, luân chuyển đến công trường thi công bằng xe xe hơi chuyên được dùng và bơm đến những vị trí cần đổ bê tông bằng bơm bê tông .
3.2. Công tác đổ bê tông lót móng, sàn tầng hầm
Sau khi kết thúc thi công đào đất, triển khai đổ bê tông lót. Phải làm sạch hố móng trước khi đổ bê tông lót. Không được cho phép đổ lớp bê tông lót khi hố móng còn nước .
Bê tông lót được trộn bằng máy tại công trường thi công .
Tiến hành đổ bê tông lót móng theo phong cách thiết kế. Bê tông lót được đầm chặt đổ theo đúng size hình học của lớp bê tông lót. Đổ dứt điểm từng hố móng, tránh đọng nước trong quy trình thi công .
Đổ bê tông sàn tầng hầm theo phong cách thiết kế. Bê tông sàn được đổ liên tục trong từng ô. Bê tông sàn phải bảo vệ độ phẳng, size hình học, tránh đọng nước tạo điều kiện kèm theo thuận tiện cho việc thi công lớp chống thấm sau này .
Các vật tư xi-măng, cát, đá phải được kiểm tra chất lượng và có ghi nhận do những cơ quan chức năng cấp trước khi triển khai thi công .
3.3. Thi công phần đài móng và dầm móng
3.3.1. Thi công cốp pha
3.3.1. 1. Yêu cầu kỹ thuật của cốp pha
Cốp pha và đà giáo được phong cách thiết kế và thi công phải bảo vệ độ cứng, không thay đổi, dễ tháo lắp, không gây khó khăn vất vả cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông .
Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi-măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới tác động ảnh hưởng của thời tiết .

3.3.1.2. Cách lắp dựng cốp pha móng

– Ván khuôn đài cọc và dầm móng được lắp sau khi đã lắp dựng cốt thép .
– Căng dây theo trục tim cột theo 2 phương để làm chuẩn .
– Ghép ván khuôn theo đúng size của từng móng đơn cử .
– Xác định trung điểm của từng cạnh ván khuôn, qua những vị trí đó đóng những nẹp gỗ vuông góc với nhau để gia cường .
– Cố định ván khuôn bằng những thanh chống cọc cừ .
Chú ý : Sau khi triển khai xong công tác làm việc ván khuôn thì phải kiểm tra, nghiệm thu sát hoạch ván khuôn theo nội dung sau :
– Kiểm tra hình dáng size theo Bảng 2 – TCVN 4453 : 1995
– Kiểm tra độ cứng vững của hệ đỡ, hệ chống .
– Độ phẳng của mặt phải ván khuôn ( mặt phẳng tiếp xúc với mặt bê tông ) .
– Kiểm tra kẽ hở giữa những tấm ghép với nhau .
– Kiểm tra cụ thể chôn ngầm .
– Kiểm tra tim cốt, kích cỡ cấu trúc .
– Khoảng cách ván khuôn với cốt thép .
– Kiểm tra lớp chống dính, kiểm tra vệ sinh cốp pha .
3.3.1. 3. Tháo dỡ ván khuôn
Cốp pha chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt được cường độ thiết yếu để cấu trúc chịu được khối lượng bản thân và những tải trọng tác động ảnh hưởng khác trong quá trình thi công sau .
Khi tháo dỡ cốp pha tránh gây ứng suất bất ngờ đột ngột hoặc va chạm mạnh đến cấu trúc bê tông .
3.3.2. Thi công cốt thép
3.3.2. 1. Các nhu yếu của kỹ thuật
Cốt thép đưa vào thi công là thép đạt được những nhu yếu của phong cách thiết kế, có chứng từ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197 : 1985 .
Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần bảo vệ :
– Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và những lớp gỉ .
– Các thanh thép không bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc những nguyên do khác không vượt quá số lượng giới hạn được cho phép là 2 % đường kính. Nếu vượt quá giơi hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích quy hoạnh tiết diện trong thực tiễn còn lại .
– Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng .
– Cốt thép sau khi gia công lắp dựng vẫn phải bảo vệ đúng hình dạng kích cỡ, bảo vệ chiều dầy lớp bảo vệ .
3.3.2. 2. Gia công cốt thép
– Sử dụng bàn nắn, vam nắn để nắn thẳng cốt thép ( với d = < 16 ) với d > = 16 thì dùng máy nắn cốt thép .
– Cạo gỉ tổng thể những thanh bị gỉ .
– Với những thép d < = 20 thì dùng dao, xấn, trạm để cắt. Với thép d > 20 thì dùng máy để cắt .
– Uốn cốt thép theo đúng hình dạng và size phong cách thiết kế ( với thép d < 12 thì uốn bằng tay, d > = 12 thì uốn bằng máy ) .
3.3.2. 3. Bảo quản cốt thép sau khi gia công
– Sau khi gia công, cốt thép được bó thành bó có đánh số và xếp thành từng đống theo từng loại riêng không liên quan gì đến nhau để tiện sử dụng .
– Các đống được để ở cao 30 cm so với mặt nền kho để tránh bị gỉ. Chiều cao mỗi đống < 1,2 m, rộng < 2 m .

3.3.2.4. Lắp dựng cốt thép

Quy định chung :
– Thép đến hiện trường không bị cong vênh .
– Trước khi lắp dựng thanh nào bị gỉ, bám bẩn phải được cạo, vệ sinh thật sạch .
– Lắp đặt cốt thép đúng vị trí, đúng số lượng, quy cách theo phong cách thiết kế đơn cử cho từng cấu trúc .
– Lắp đặt phải bảo vệ chiều dày lớp bảo vệ ( dùng những con kê bằng BT ) .
– Đảm bảo khoảng cách giữa những lớp cốt thép ( dùng trụ đỡ bằng bê tông hoặc cốt thép đuôi cá ) .
– Với những thanh vượt ra ngoài khối đổ phải được cố định và thắt chặt chắc như đinh tránh rung động làm xô lệch vị trí .

Lắp thép móng
– Xác định trục, tâm móng, cao độ đặt lưới thép ở đế móng .
– Lắp lưới thép đế móng hoàn toàn có thể gia công sẵn hoặc lắp buộc tại hố móng. Lưới thép được đặt trên những con kê để bảo vệ chiều dày lớp bảo vệ .
Lắp thép cổ móng
– Xếp những thanh thép lên khung gỗ .
– Lồng cốt đai vào những thép đứng, những mối nối cốt đai phải so le không nằm trên cùng 1 thanh thép chịu lực .
– Buộc thép đai vào thép đứng .
– Cố định thép, hoàn toàn có thể dùng gỗ đặt ngang qua hố móng .
3.3.2. 6. Kiểm tra nghiệm thu sát hoạch cốt thép
Sau khi lắp dựng xong cốt thép vào khu công trình ( đơn cử cho từng cấu kiện ) thì triển khai kiểm tra và nghiệm thu sát hoạch cốt thép theo những phần sau :
– Hình dáng kích cỡ, quy cách .
– Vị trí cốt thép trong từng cấu trúc do phong cách thiết kế lao lý .
– Sự không thay đổi và bền chắc của cốt thép .
– Số lượng, chất lượng những bản kê làm đệm giữa cốt thép với ván khuôn .
3.3.3. Thi công bê tông
3.3.3. 1. Công tác chuẩn bị sẵn sàng
Nhà thầu chúng tôi sẽ phong cách thiết kế mạng lưới hệ thống sàn thao tác đổ bê tông móng ( cho từng dãy đài móng và dầm móng ). Hệ thống sàn thao tác bảo vệ cho người công nhân cầm vòi bơm bê tông, san gạt và làm triển khai xong mặt bê tông đi lại thao tác thuận tiện .
Khâu tổ chức triển khai mặt phẳng, bãi đỗ cho phương tiện đi lại luân chuyển, nhân lực đổ bê tông những ca đổ, mạng lưới hệ thống chiếu sáng, điện nước ship hàng, máy kiến thiết xây dựng phải được sắp xếp rất là khoa học tỷ mỉ từ những ngày trước khi đổ .
Các vật tư, máy móc, nhân lực ship hàng đổ bê tông phải được kiểm tra vừa đủ. Lập kế hoạch cho từng ca đổ bê tông, từng ngày và những giải pháp dự trữ khi mất điện, trục trặc khi luân chuyển bê tông, …
Thiết kế trước mạch ngừng thi công bảo vệ đúng nhu yếu kỹ thuật và quy phạm thiết kế xây dựng .
Kiểm tra vị trí thi công có bảo đảm an toàn không, nếu không bảo đảm an toàn dừng đổ bê tông và làm lại cho bảo vệ mới được thi công .
3.3.3. 2. Công tác đổ bê tông
Bê tông được trộn tại trạm trộn của nhà máy sản xuất sản xuất bê tông .
Dùng xe hơi tự trộn luân chuyển bê tông đến khu công trình và bơm bê tông vào móng bằng bơm bê tông. Đầm bê tông bằng đầm dùi với đài, giằng móng, đầm bàn với sàn tầng hầm. Sau đó dùng máy chuyên sử dụng triển khai xong mặt sàn bê tông .
Tại những điểm dừng kỹ thuật trước khi đổ lớp mới, chúng tôi dùng phụ gia bám dính tạo link giữa lớp cũ và lớp mới của bê tông .
Nhà thầu chúng tôi sẽ thực thi lấy mẫu trong quy trình đổ bê tông, theo tiêu chuẩn quy phạm và có sự tận mắt chứng kiến của Tư vấn giám sát .
3.3.3. 3. Công tác bảo trì bê tông
Sau khi đổ bê tông, bê tông được bảo trì trong điều kiện kèm theo có nhiệt độ và nhiệt độ thiết yếu để tăng trưởng cường độ và ngăn ngừa những tác động ảnh hưởng có hại trong quy trình tăng trưởng cường độ của bê tông .
Dùng bao tải đay phủ và phun nước giữ nhiệt độ khối bê tông với nhiệt độ mặt phẳng bê tông tránh hiện tượng kỳ lạ nứt, rạn trên khối bê tông .
Trong thời hạn bảo trì, bảo vệ bê tông chống những ảnh hưởng tác động cơ học như rung động, lực xung kích và những ảnh hưởng tác động có năng lực gây hư hại khác .
IV. Thi công BTCT lõi, dầm sàn tầng hầm và chống thấm tầng hầm
Đối với công tác làm việc ván khuôn vách, tường : Các tấm ván khuôn được định hình thành mảng lớn theo đúng size hình học của link xác định sườn ngang và sườn đứng bằng xà gồ gỗ, link giữa hai mặt ván khuôn tường chúng tôi sử dụng bu lông D14 đặt trong lòng ván khuôn chống áp lực đè nén ngang khi đổ bê tông. Phía ngoài theo chiều cao chúng tôi sử dụng thêm những thanh chống xiên bằng cây chống thép ( tại những vị trí hoàn toàn có thể ). Bên trong để cố định và thắt chặt ván khuôn tường theo chiều cao chúng tôi sử dụng hệ thanh giằng bằng chống thép tích hợp với xà gồ gỗ link với những tấm ván khuôn vách thành khung cứng trong lòng vách thang máy, sau khi lắp dựng ván khuôn phải triển khai kiểm tra không thay đổi kích cỡ hình học độ phẳng cũng như sự kín khít của ván khuôn xong mới thực thi đổ bê tông .
Công tác thi công tường, cột và sàn tầng hầm tổng thể những nhu yếu kỹ thuật, kiểm tra về ván khuôn, cốt thép và đổ bê tông đều trình diễn tương tự như như thi công phần thân khu công trình dưới đây .
Chống thấm tầng hầm
Công tác chống thấm là khâu đặc biệt quan trọng cần chăm sóc vì rất thường hay xảy ra trường hợp phải sữa chữa, ảnh hưởng tác động nhiều khi khu công trình đã được đưa vào sử dụng. Công tác này được chúng tôi chăm sóc ngay từ khi thi công móng .
Để đổ bê tông sàn tầng hầm, tường, vách …, những cốt liệu cát, đá được chúng tôi rửa sạch để vô hiệu trọn vẹn những tạp chất lẫn trong đó bằng cách sàng nhiều lần .
Khi thi công bê tông những cấu kiện yên cầu chống thấm nên độ sụt của bê tông sẽ được khống chế ngặt nghèo. Các vết lõm do ván khuôn để lại trong bê tông vệ sinh bằng bàn chải sắt, khí nén để thổi sạch rồi giải quyết và xử lý bằng hồ xi-măng nguyên chất và được láng vữa tạo dốc hoặc đổ bê tông bảo vệ khi lớp hồ này vẫn ướt để bảo vệ lớp hồ dày chưa bị nứt rạn. Sau đó mới làm lớp chống thấm thứ 2 .
Đối với sàn khu vệ sinh và hồ nước, sau khi đổ bê tông 12 giờ được ngâm nước xi-măng trong thời hạn là 20 ngày, khuấy nước ximăng hàng giờ để bảo vệ độ kín cho bê tông và được quét chống thấm bằng Sika trước khi thi công tiếp những phần bên trên của cấu kiện. Bê tông sử dụng cho những công tác làm việc này được trộn thêm phụ gia chống thấm của hãng Sika .

Xem thêm: Tháo Lắp Điều Hòa Tiết Kiệm 30% Chi Phí Tại Hà Nội

Tp. TP HCM, Ngày 20 Tháng 03 năm
Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn – ĐO ĐẠC – THIẾT KẾ

GIÁM ĐỐC

Source: https://suadieuhoa.edu.vn
Category : Lắp điều hòa