Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4453:1995 về kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – quy phạm thi công và nghiệm thu
TIÊU CHUẨN VIỆT NAM
TCVN 4453 : 1995
TIÊU CHUẨN BẮT BUỘC ÁP DỤNG TỪNG PHẦN – KẾT CẤU BÊ TÔNG VÀ BÊ TÔNG CỐT THÉP TOÀN KHỐI – QUY PHẠM THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU.
Monlithic concrete and reinforced concrete structures – Codes for construction, check and acceptanceBạn đang đọc: Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 4453:1995 về kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – quy phạm thi công và nghiệm thu
1. Phạm vi áp dụng
1.1. Tiêu chuẩn này vận dụng cho việc thi công bê tông do những tổ chức triển khai kiến thiết xây dựng thực thi. Các khu công trình có công tác làm việc thi công bê tông do quốc tế góp vốn đầu tư hoặc liên kết kinh doanh góp vốn, nếu không có những hướng dẫn kỹ thuật riêng cũng vận dụng tiêu chuẩn này. 1.2. Tiêu chuẩn này pháp luật những nhu yếu kỹ thuật tối thiểu để kiểm tra và nghiệm thu chất lượng thi công những kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối nhằm mục đích bảo vệ chất lượng, bảo đảm an toàn và vệ sinh môi trường tự nhiên của khu vực kiến thiết xây dựng khu công trình. 1.3. Tiêu chuẩn này chỉ vận dụng cho việc thi công những kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối bằng bê tông nặng thường thì ( khối lượng thể tích hỗn hợp bê tông 1800 kg / m3 – 2500 kg / m3 ) được trộn ngay tại công trường thi công hoặc bê tông chế trộn sẵn ( bê tông thương phẩm ) luân chuyển từ những trạm trộn bê tông tập trung chuyên sâu. 1.4. Tiêu chuẩn này không vận dụng so với : a ) Các kết cấu làm bằng những loại bê tông tổ ong, bê tông cốt liệu rỗng, bê tông siêu nặng và bê tông chịu hóa chất ; b ) Các kết cấu thi công bằng chiêu thức đổ bê tông trong nước, bê tông vữa dâng ; c ) Các kết cấu bê tông ứng suất trước ; d ) Các kết cấu đặc biệt quan trọng khác lao lý riêng theo phong cách thiết kế ;
2. Các tiêu chuẩn trích dẫn
TCVN 5574 : 1991 : Tiêu chuẩn phong cách thiết kế bê tông cốt thép TCVN 2737 : 1990 : Tiêu chuẩn phong cách thiết kế – Tải trọng và ảnh hưởng tác động. TCVN 4033 : 1985 : Xi măng pooclăng – puzolan. TCVN 4316 : 1986 : Xi măng pooclăng – xỉ lò xo. TCVN 2682 : 1992 : Xi măng pooclăng. TCVN 1770 : 1986 : Cát kiến thiết xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật. TCVN 1771 : 1986 : Đá dăm, sỏi, sỏi dăm dùng trong kiến thiết xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật. TCVN 4506 : 1987 : Nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật. TCVN 5592 : 1991 : Bê tông nặng – Yêu cầu bảo trì ẩm tự nhiên. TCVN 3105 : 1993 : Bê tông nặng – Lấy mẫu, sản xuất và bảo dưỡng mẫu thử. TCVN 3106 : 1993 : Bê tông nặng – Phương pháp thử độ sụt. TCVN 3118 : 1993 : Bê tông nặng – Phương pháp xác lập cường độ nén. TCVN 3119 : 1993 : Bê tông nặng – Phương pháp xác lập cường độ kéo khi uốn. TCVN 5718 : 1993 : Mái bằng và sàn bê tông cốt thép trong khu công trình thiết kế xây dựng – Yêu cầu chống thấm nước. TCVN 1651 : 1985 : Thép cốt bê tông.
3. Cốp pha và đà giáo.
3.1. Yêu cầu chung 3.1.1. Cốp pha và đà giáo cần được phong cách thiết kế và thi công bảo vệ độ cứng, không thay đổi, dễ tháo lắp, không gây khó khăn vất vả cho việc đặt cốt thép, đổ và đầm bê tông. 3.1.2. Cốp pha phải được ghép kín, khít để không làm mất nước xi-măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời bảo vệ được bê tông mới đổ dưới ảnh hưởng tác động của thời tiết. 3.1.3. Cốp pha và đà giáo cần được gia công, lắp dựng sao cho bảo vệ đúng hình dáng và kích cỡ của kết cấu theo lao lý phong cách thiết kế. 3.1.4. Cốp pha và đà giáo hoàn toàn có thể sản xuất tại xí nghiệp sản xuất hoặc gia công tại hiện trường. Các loại cốp pha đà giáo tiêu chuẩn được sử dụng theo hướng dẫn của đơn vị chức năng sản xuất. 3.2. Vật liệu làm cốp pha và đà giáo. 3.2.1. Cốp pha đà giáo hoàn toàn có thể làm bằng gỗ, hoành bè, thép, bê tông đúc sẵn hoặc chất dẻo. Đà giáo hoàn toàn có thể sử dụng tre, luồng và bương. Chọn vật tư nào làm cốp pha đà giáo đều phải dựa trên điều kiện kèm theo đơn cử và hiệu suất cao kinh tế tài chính. 3.2.2. Gỗ làm cốp pha đà giáo được sử dụng tương thích với tiêu chuẩn gỗ kiến thiết xây dựng TCVN 1075 : 1971 và những tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời hoàn toàn có thể sử dụng cả loại gỗ chưa ổn phân. 3.2.3. Cốp pha đà giáo bằng sắt kẽm kim loại nên sử dụng sao cho tương thích với năng lực luân chuyển nhiều lần so với những loại kết cấu khác nhau. 3.3. Thiết kế cốp pha và đà giáo. 3.3.1. Cốp pha và đà giáo phải được phong cách thiết kế bảo vệ những nhu yếu của mục 3.1, số liệu để phong cách thiết kế được ghi ở phụ lục A. 3.3.2. Cốp pha vòm và dầm với khẩu độ lớn hơn 4 m phải được phong cách thiết kế có độ vồng thi công. Trị số độ vồng được tính theo công thức :
Trong đó : L là khẩu độ, tính bằng m. 3.3.3. Các bộ phận chịu lực của đà giáo nên hạn chế số lượng những thanh nối. Các mối nối không nên sắp xếp trên cùng một mặt cắt ngang và ở vị trí chịu lực lớn. Các thanh giằng cần được giám sát và sắp xếp thích hợp để không thay đổi hàng loạt hệ đà giáo cốp pha. 3.4. Lắp dựng cốp pha và đà giáo. 3.4.1. Lắp dựng cốp pha đà giáo cần bảo vệ những nhu yếu sau : a ) Bề mặt cốp pha tiếp xúc với bê tông cần được chống dính ; b ) Cốp pha thành bên của những kết cấu tường, sàn, dầm và cột nên lắp dựng sao cho tương thích với việc tháo dỡ sớm mà không ảnh hưởng tác động đến những phần cốp pha và đà giáo còn lưu lại để chống đỡ ( như cốp pha đáy dầm, sàn và cột chống ) ; c ) Trụ chống của đà giáo phải đặt vững chãi trên nền cứng, không bị trượt và không bị biến dạng khi chịu tải trọng và ảnh hưởng tác động trong quy trình thi công. 3.4.2. Khi lắp dựng cốp pha cần có những mốc trắc đạc hoặc những giải pháp thích hợp để thuận tiện cho việc kiểm tra tim trục và cao độ của những kết cấu. 3.4.3. Khi không thay đổi cốp pha bằng dây chằng và móc neo thì phải đo lường và thống kê, xác lập số lượng và vị trí để giữ không thay đổi mạng lưới hệ thống cốp pha khi chịu tải trọng và tác động ảnh hưởng trong quy trình thi công. 3.4.4. Trong quy trình lắp dựng cốp pha cần cấu trúc một số ít lỗ thích hợp ở phía dưới để khi cọ rửa mặt nền nước và rác bẩn có chỗ thoát ra ngoài. Trước khi đổ bê tông, những lỗ này được bịt kín lại. 3.5. Kiểm tra và nghiệm thu công tác làm việc lắp dựng cốp pha và đà giáo. 3.5.1. Cốp pha và đà giáo khi lắp dựng xong được kiểm tra theo những nhu yếu ở bảng 1, những rơi lệch không được vượt quá những trị số ghi trong bảng 2.
Bảng 1 – Các yêu cầu kiểm tra cốp pha, đà giáo.
Các nhu yếu kiểm tra Phương pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra 1 2 3 Cốp pha đã lắp dựng Hình dáng và kích cỡ Bằng mắt, đo bằng thước có chiều dài thích hợp Phù hợp với kết cấu của phong cách thiết kế Kết cấu cốp pha Bằng mắt Đảm bảo theo pháp luật của điều 3.3.3. Độ phẳng giữa những tấm ghép nối Bằng mắt Mức độ không nhẵn giữa những tấm 3 mm Độ kín, khít giữa những tấm cốp pha, giữa cốp pha và mặt nền Bằng mắt Cốp pha được ghép kín, khít, bảo vệ không mất nước xi-măng khi đổ và đầm bê tông Chi tiết chôn ngầm và đặt sẵn Xác định kích cỡ, vị trí và số lượng bằng những phương tiện đi lại thích hợp Đảm bảo size, vị trí và số lượng theo pháp luật Chống dính cốp pha Bằng mắt Lớp chống dính phủ kín những mặt cốp pha tiếp xúc với bê tông. Vệ sinh bên trong cốp pha Bằng mắt Không còn rác, bùn đất và những chất bẩn khác bên trong cốp pha Độ nghiêng, cao độ và kích cỡ cốp pha Bằng mắt, máy trắc đạc và những thiết bị tương thích Không vượt quá những trị sô ghi trong bảng 2 Độ ẩm của cốp pha gỗ Bằng mắt Cốp pha gỗ đã được tưới nước trước khi đổ bê tông Đà giáo đã lắp dựng Kết cấu đà giáo Bằng mắt, dùng tay lắc mạnh những cột chống, những nêm ở từng cột chống Đà giáo được lắp dựng bảo vệ size, số lượng và vị trí theo phong cách thiết kế Cột chống đà giáo Bằng mắt, dùng tay lắc mạnh những cột chống, những nêm ở từng cột chống Cột chống, được kê, đệm và đặt lên trên nền cứng, bảo vệ không thay đổi Độ cứng và không thay đổi Bằng mắt, so sánh với phong cách thiết kế đà giáo Cột chống được giằng chéo và giằng ngang đủ số lượng, size và vị trí theo phong cách thiết kế. 3.5.2. Việc nghiệm thu công tác làm việc lắp dựng cốp pha đà giáo được thực thi tại hiện trường, phối hợp với việc nhìn nhận xem xét tác dụng kiểm tra theo lao lý ở bảng 1 và những xô lệch không vượt quá những trị số ghi trong bảng 2.
Bảng 2 – Sai lệch cho phép đối với cốp pha, đà giáo đã lắp dựng xong
Tên xô lệch Mức được cho phép, mm 1 2 1. Khoảng cách giữa những cột chống cốp pha, cấu kiện chịu uốn và khoảng cách giữa những trụ đỡ giằng không thay đổi, neo và cột chống so với khoảng cách phong cách thiết kế. a ) Trên mỗi mét dài b ) Trên hàng loạt khẩu độ 2. Sai lệch mặt phẳng cốp pha và những đường giao nhau của chúng so với chiều thẳng đứng hoặc độ nghiêng phong cách thiết kế a ) Trên mỗi mét dài b ) Trên hàng loạt chiều cao của kết cấu : – Móng 25 75 5 20 – Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao dưới 5 m 10 – Tường và cột đỡ tấm sàn toàn khối có chiều cao trên 5 m 15 – Cột khung có link bằng dầm 10 – Dầm và vòm 5 3. Sai lệch trục cốp pha so với phong cách thiết kế a ) Móng 15 b ) Tường và cột 8 c ) Dầm xà và vòm 10 d ) Móng dưới những kết cấu thép Theo pháp luật của phong cách thiết kế 4. Sai lệch trục cốp pha trượt, cốp pha leo và cốp pha di động so với trục khu công trình 10 3.6. Tháo dỡ cốp pha đà giáo 3.6.1. Cốp pha đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt cường độ cần thiết kế để kết cấu chịu được khối lượng bản thân và những tải trọng tác động ảnh hưởng khác trong tiến trình thi công sau. Khi tháo dỡ cốp pha, đà giáo, cần tránh không gây ứng suất bất ngờ đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đến kết cấu bê tông 3.6.2. Các bộ phận cốp pha đà giáo không còn chịu lực sau khi bê tông đã đóng rắn ( như cốp pha thành bên của dầm, cột tường ) hoàn toàn có thể được tháo dỡ bê tông đạt cường độ trên 50N / cm2 …. 3.6.3. Đối với cốp pha đà giáo chịu lực của những kết cấu ( đáy dầm, sàn, cột chống ), nếu không có những hướng dẫn đặc biệt quan trọng của phong cách thiết kế thì được tháo dỡ khi bê tông đạt những giá trị cường độ ghi trong bảng 3. 3.6.4. Các kết cấu ô văng, công – xôn, sê – nô chỉ được tháo cột chống và cốp pha đáy khi cường độ bê tông đạt đủ mác phong cách thiết kế và đã có đối tượng người tiêu dùng trọng chống lật. 3.6.5. Khi tháo dỡ cốp pha đà giáo ở những tấm sàn đổ bê tông toàn khối của nhà nhiều tầng nên thực thi như sau : a ) Giữ lại hàng loạt đà giáo và cột chống ở tấm sàn nằm kề dưới tấm sàn sắp đổ bê tông ; b ) Tháo dỡ từng bộ phận cột chống cốp pha của tấm sàn phía dưới nữa và giữ lại những cột chống “ bảo đảm an toàn ” cách nha 3 m dưới những dầm có nhịp lớn hơn 4 m. 3.6.6. Đối với những khu công trình thiết kế xây dựng trong khu vực có động đất và so với những khu công trình đặc biệt quan trọng, trị số cường độ bê tông cần đạt để tháo dỡ cốp pha chịu lực do phong cách thiết kế lao lý. 3.6.7. Việc chất tải từng phần lên kết cấu sau khi tháo dỡ cốp pha đà giáo cần được thống kê giám sát theo cường độ bê tông đã đạt, loại kết cấu và những đặc trưng về tải trọng để tránh những vết nứt và những hư hỏng khác so với kết cấu. 3.6.8. Việc chất hàng loạt tải trọng lên những kết cấu đã tháo dỡ cốp pha đà giáo chỉ được thực thi khi bê tông đã đạt cường độ phong cách thiết kế.
Bảng 3 – Cường độ bê tông tối thiểu để tháo dỡ cốp pha đà giáo chịu lực (%R28) khi chưa chất tải
Loại kết cấu Cường độ bê tông tối thiếu cần đạt để tháo dỡ cốp pha, % R28 Thời gian bê tông đạt cường độ để tháo cốp pha ở những mùa và vùng khí hậu – bảo trì bê tông theo TCVN 5592 : 1991, ngày Bản, dầm, vòm có khẩu độ nhỏ hơn 2 m Bản, dầm, vòm có khẩu độ từ 2-8 m Bản, dầm, vòm có khẩu độ lớn hơn 8 m 50 70 90 7 10 23 Chú thích:
1) Các trị số ghi trong bảng chưa xét đến ảnh hưởng của phụ gia.
2) Đối với các kết cấu có khẩu độ nhỏ hơn 2m, cường độ tối thiểu của bê tông đạt để tháo
28
dỡ cốp pha là 50% R nhưng không được nhỏ hơn 80N/cm2.
4. Công tác cốt thép.
4.1. Yêu cầu chung. 4.1.1. Cốt thép dùng trong phong cách thiết kế bê tông cốt thép phải bảo vệ những nhu yếu của phong cách thiết kế, đồng thời tương thích với tiêu chuẩn phong cách thiết kế TCVN 5574 : 1991 “ Kết cấu bê tông cốt thép ” và TCVN 1651 : 1985 “ Thép cốt bê tông ”. 4.1.2. Đối với thép nhập khẩu cần có những chứng từ kỹ thuật kèm theo và cần lấy mẫu thí nghiệm kiểm tra theo TCVN 197 : 1985 “ Kim loại – Phương pháp thử kéo ” và TCVN 198 : 1985 “ Kim loại – Phương pháp thử uốn ”. 4.1.3. Cốt thép hoàn toàn có thể gia công tại hiện trường hoặc tại nhà máy sản xuất nhưng nên bảo vệ mức độ cơ giới tương thích với khối lượng thép tương ứng cần gia công. 4.1.4. Không nên sử dụng trong cùng một khu công trình nhiều loại thép có hình dáng và kích cỡ hình học như nhau, nhưng đặc thù cơ lý khác nhau. 4.1.5. Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần bảo vệ : a ) Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vẩy sắt và những lớp gỉ ; b ) Các thanh thép bị bẹp, bị giảm tiết diện do làm sạch hoặc do những nguyên do khác không vượt quá số lượng giới hạn được cho phép là 2 % đường kính. Nếu vượt quá số lượng giới hạn này thì loại thép đó được sử dụng theo diện tích quy hoạnh tiết diện thực tiễn còn lại ; c ) Cốt thép cần được kéo, uốn và nắn thẳng. 4.2. Cắt và uốn cốt thép. 4.2.1. Cắt và uốn cốt thép chỉ được thực thi bằng những chiêu thức cơ học. 4.2.2. Cốt thép phải được cắt uốn tương thích với hình dáng, kích cỡ của phong cách thiết kế. Sản phẩm cốt thép đã cắt và uốn được triển khai kiểm tra theo từng lô. Mỗi lô gồm 100 thanh thép cùng loại đã cắt và uốn, cứ mỗi lô lấy 5 thành bất kể để kiểm tra. Trị số rơi lệch không vượt quá những trị số ở bảng 4.
Bảng 4 – Kích thước sai lệch của cốt thép đã gia công
Các rơi lệch Mức được cho phép, mm 1. Sai lệch về size theo chiều dài của cốt thép chịu lực a ) Mỗi mét dài 5 b ) Toàn bộ chiều dài 20 2. Sai lệch về vị trí điểm uốn 20 3. Sai lệch về chiều dài cốt thép trong kết cấu bê tông khối lớn : a ) Khi chiều dài nhỏ hơn 10 m + d b ) Khi chiều dài lớn hơn 10 m + ( d + 0,2 a ) 4. Sai lệch về góc uốn của cốt thép 30 5. Sai lệch về size móc uốn + a Trong đó : d ) Đường kính cốt thép ; a ) Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép. 4.3. Hàn cốt thép 4.3.1. Liên kết hàn hoàn toàn có thể triển khai theo nhiều giải pháp khác nhau, nhưng phải bảo vệ chất lượng mối hàn theo nhu yếu phong cách thiết kế. Khi chọn chiêu thức và công nghệ tiên tiến hàn phải tuân theo tiêu chuẩn TCXD 71 : 1977 “ Chỉ dẫn hàn cốt thép và chi tiết cụ thể đặt sẵn trong kết cấu bê tông cốt thép ”. Việc link những loại thép có tính hàn thấp hoặc không được hàn cần triển khai theo hướng dẫn của cơ sở sản xuất. 4.3.2. Khi hàn cạnh tranh đối đầu những thanh cốt thép cán nóng bằng máy hàn tự động hóa hoặc bán tự động hóa phải tuân theo tiêu chuẩn TCXD 72 : 1977 “ Quy định hàn cạnh tranh đối đầu thép tròn ”. 4.3.3. Hàn điểm tiếp xúc thường được dùng để sản xuất khung và lưới cốt thép có đường kính nhỏ hơn 10 mm so với thép kéo nguội và đường kính nhỏ hơn 12 mm so với thép cán nóng. 4.3.4. Khi sản xuất khung cốt thép và lưới cốt thép bằng hàn điểm, nếu phong cách thiết kế không có hướng dẫn đặc biệt quan trọng thì triển khai theo pháp luật sau : a ) Đối với thép tròn trơn hàn toàn bộ những điểm giao nhau ; b ) Đối với thép có gờ hàn toàn bộ những điểm giao nhau ở hai hàng chu vi phía ngoài những điểm còn lại ở giữa cách một hàn một theo thứ tự xen kẽ ; c ) Đối với khung cốt thép dầm, hàn toàn bộ những điểm giao nhau. 4.3.5. Hàn hồ quang được dùng trong những trường hợp sau : a ) Hàn nối dài những thanh cốt thép cán nóng có đường kính lớn hơn 8 mm ; b ) Hàn toàn bộ những chi tiết cụ thể đặt sẵn, những bộ phận cấu trúc và link những mối nối trong lắp ghép. 4.3.6. Các mối hàn phải phân phối những nhu yếu sau : a ) Bề mặt nhẵn, không cháy, không đứt quãng, không thu hẹp cục bộ và không có bọt ; b ) Đảm bảo chiều dài và chiều cao đường hàn theo nhu yếu phong cách thiết kế. 4.3.7. Liên kết hàn được triển khai kiểm tra theo từng chủng loại và từng lô. Mỗi lô gồm 100 mối hàn hoặc 100 cốt thép loại khung, loại lưới đã hàn. Những lô loại sản phẩm này được kiểm tra theo nguyên tắc sau : a ) Mỗi lô lấy 5 % loại sản phẩm nhưng không ít hơn 5 mẫu để kiểm tra kích cỡ, 3 mẫu để thử kéo và 3 mẫu để thử uốn ; b ) Trị số những rơi lệch so với phong cách thiết kế không vượt quá những giá trị trong bảng 6 so với chất lượng mối hàn.
Bảng 5 – Sai lệch cho phép đối với sản phẩm cốt thép.
Tên xô lệch Mức được cho phép 1 2 1. Sai số về kích cỡ chung của những khung hàn phẳng và những lưới hàn cũng như theo độ dài của những thanh gia công riêng không liên quan gì đến nhau. a ) Khi đường kính thành cốt thép không quá 16 mm Bảng 5 – kết thúc
1 2 – Theo độ dài của loại sản phẩm – Theo chiều rộng ( hoặc chiều cao ) của loại sản phẩm – Kích thước của mẫu sản phẩm theo chiều rộng hoặc chiều cao không lớn hơn 1 m b ) Khi đường kính thành cốt thép 18 mm – 40 mm – Theo chiều dài của mẫu sản phẩm – Theo độ cao ( hoặc chiều rộng ) của mẫu sản phẩm – Khi size của loại sản phẩm theo chiều rộng hoặc chiều cao không lớn hơn 1 m c ) Khi đường kính thanh cốt thép từ 40 mm trở lên – Theo chiều dài của mẫu sản phẩm – Theo độ cao của loại sản phẩm 2. Sai số về khoảng cách giữa những thành ngang ( thanh nối ) của những khung hàn, sai số về size của ô lưới hàn và về khoảng cách giữa những bộ phận của khung không giằng 3. Sai số về khoảng cách giữa những thanh chịu lực riêng không liên quan gì đến nhau của khung phẳng hoặc khung khoảng trống với đường kính của thanh là : – Nhỏ hơn 40 mm – Bằng và lớn hơn 40 mm 4. Sai số theo mặt phẳng của những lưới hàn hoặc những khung hàn phẳng khi đường kính của những thanh : – Nhỏ hơn 12 mm – Từ 12 mm đến 24 mm – Từ 20 mm đến 50 mm – Lớn hơn 50 mm 5. Sai lệch về vị trí chỗ uốn của thanh 6. Sai lệch tim những khung cốt thép ( đo đạc theo tim xà ) 7. Sai lệch về độ võng những khung cốt thép chịu lực so với phong cách thiết kế 10 mm 5 mm 3 mm 10 mm 10 mm 5 mm 50 mm 20 mm 10 mm 0,5 d 1 d 10 mm 15 mm 20 mm 25 mm 2 d 15 mm 5 % Bảng 6 – Sai lệch cho phép đối với mối hàn
Tên và hiện tượng kỳ lạ rơi lệch Mức được cho phép 1 2 1. Sự xê dịch của đường nối tâm của 2 thanh nẹp tròn so với trục của thanh được nối ( khi có thanh nẹp và đường hàn về một bên ) 2. Sai lệch về chiều dài của những thanh đệm và thanh nẹp 3. Xê dịch thanh nẹp so với trục của mối hàn có khuôn 0,1 d về bên của mối hàn 0,5 d 0,1 d 4. Xê dịch thanh nẹp so với trục của mối hàn theo hướng dọc ( trừ những mối hàn có thanh nẹp đặt lệch ) 5. Độ lệch của trục những thanh ở những mối hàn 6. Xê dịch tim của những thanh ở mối nối Bảng 6 – Kết thúc
0,5 d 30 1 2 a ) Khi hàn có khuôn b ) Khi hàn có những thanh nẹp tròn c ) Khi hàn cạnh tranh đối đầu 7. Sai số về chiều dài của những mối hàn cạnh 8. Sai số về chiều rộng của những mối hàn cạnh 9. Chiều rộng chân mối hàn không bám vào thép góc khi hàn bằng chiêu thức hàn nhiều lớp hoặc khi hàn những thanh đương kính nhỏ hơn 40 mm 10. Chiều sâu vết lõm cho tia hồ quang ở thép tấm và thép hình khi hàn với thép tròn hoặc thép có gờ. 11. Số lượng lỗ rỗng và xỉ ngậm vào trong mối hàn – Trên mặt phẳng mối hàn trong dải khoảng chừng 2 d – Trong tiết diện mối hàn Khi d nhỏ hơn hoặc bằng 16 mm Khi d lớn hơn 16 mm 12. Đường kính trung bình lỗ rỗng và xỉ ngậm vào mỗi hàn – Trên mặt mối hàn – Trong tiết diện mối hàn Khi d từ 16 mm trở xuống Khi d lớn hơn 16 mm 0,10 d 0,10 d 0,10 d 0,5 d 0,15 d 0,1 d 25 mm 3 chỗ 2 chỗ 3 chỗ 1,5 mm 1,0 mm 1,5 mm Trong đó : d – đường kính thanh thép. 4.4. Nối buộc cốt thép : 4.4.1. Việc nối buộc ( nối chồng lên nhau ) so với những loại thép được triển khai theo lao lý của phong cách thiết kế. Không nối ở những vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong. Trong một mặt cắt ngang của tiết diện kết cấu không nối quá 25 % diện tích quy hoạnh tổng số của cốt thép chịu lực so với thép tròn trơn và không quá 50 % so với thép có gờ. 4.4.2. Việc nối buộc cốt thép phải thỏa mãn nhu cầu những nhu yếu sau : a ) Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong những khung và lưới thép cốt thép không được nhỏ hơn 250 mm so với thép chịu kéo và không nhỏ hơn 200 mm so với thép chịu nén. Các kết cấu khác chiều dài nối buộc không nhỏ hơn những trị số ở bảng 6 ; b ) Khi nối buộc, cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc so với thép tròn trơn, cốt thép có gờ không uốn móc ; c ) Dây buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1 mm ; d ) Trong những mối nối cần buộc tối thiểu là 3 vị trí ( ở giữa và hai đầu ). 4.5. Thay đổi cốt thép trên công trường thi công. Trong mọi trường hợp việc đổi khác cốt thép phải được sự đồng ý chấp thuận của phong cách thiết kế. Trường hợp sử dụng cốt thép giải quyết và xử lý nguội sửa chữa thay thế cốt thép cán nóng thì nhất thiết phải được sự chấp thuận đồng ý của cơ quan thiết kế và chủ góp vốn đầu tư. 4.6. Vận chuyển và lắp dựng cốt thép. 4.6.1. Việc luân chuyển cốt thép đã gia công bảo vệ những nhu yếu sau : a ) Không làm hư hỏng và biến dạng mẫu sản phẩm cốt thép ; b ) Cốt thép từng thanh nên buộc thành từng lô theo chủn loại và số lượng để tránh nhầm lẫn khi sử dụng ; c ) Các khung, lưới cốt thép lớn nên có giải pháp phân loại thành từng bộ phận nhỏ tương thích với phương tiện đi lại luân chuyển.
Bảng 7 – Chiều dài nối buộc cốt thép
Loại cốt thép Chiều dài nối buộc Vùng chịu kéo Vùng chịu nén Dầm hoặc tường Kết cấu khác Đầu cốt thép có móc Đầu cốt thép không có móc Cốt thép trơn cán nóng Cốt thép có gờ cán nóng Cốt thép kéo nguội 40 d 40 d 45 d 30 d 30 d 35 d 20 d – 20 d 30 d 20 d 30 d 4.6.2. Công tác lắp dựng cốt thép cần thỏa mãn nhu cầu những nhu yếu sau : a ) Các bộ phần lắp dựng trước, không gây trở ngại cho những bộ phận lắp dựng sau ; b ) Có giải pháp không thay đổi vị trí cốt thép không để biến dạng trong quy trình đổ bê tông ; c ) Khi đặt cốt thép và cốt pha tựa vào nhau tạo thành một tổng hợp cứng thì cốp pha chỉ được đặt trên những giao điểm của cốt thép chịu lực và theo đúng vị trí pháp luật của phong cách thiết kế. 4.6.3. Các con kê cần đặt tại những vị trí thích hợp tùy theo tỷ lệ cốt thép nhưng không lớn hơn 1 m một điểm kê. Con kê có chiều dày bằng lớp bê tông bảo vệ cốt thép và được làm bằng những loại vật tư không ăn mòn cốt thép, không hủy hoại bê tông. Sai lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với phong cách thiết kế không vượt quá 3 mm so với lớp bê tông bảo vệ có chiều dày a nhỏ hơn 15 mm và 5 mm so với lớp bê tông bảo vệ a lớn hơn 15 mm. 4.6.4. Việc link những thanh cốt thép khi lắp dựng cần được triển khai theo những nhu yếu sau : a ) Số lượng mối nối buộc hay hàn dính không nhỏ hơn 50 % số điểm giao nhau, theo thứ tự xen kẽ ; b ) Trong mọi trường hợp, những góc của đại thép với thép chịu lực phải buộc hoặc hàn dính 100 %. 4.6.5. Việc nối những thanh cốt thép đơn vào khung và lưới cốt thép phải được triển khai theo đúng lao lý của phong cách thiết kế. Khi nối buộc khung và lưới cốt thép theo phương thao tác của kết cấu thì chiều dài nối chồng triển khai theo pháp luật ở bảng 8 nhưng không nhơ hơn 25 mm.
Bảng 8 -Nối chống cốt thép đối với bê tông có mác khác nhau
Loại cốt thép chịu lực Mác bê tông Mác ≤ 150 Mác ≥ 200 Vùng chịu kéo Vùng chịu nén Vùng chịu kéo Vùng chịu nén Cốt thép có gờ cán Cốt thép tròn cán nóng Cốt thép kéo nguội và rút nguội 20 d 35 d 40 d 20 d 25 d 30 d 25 d 30 d 35 d 15 d 20 d 25 d Chú thích: d- Đường kính của cốt thép chịu lực.
4.6.6. Chuyển vị của từng thanh thép khi sản xuất hoặc khi lắp dựng khung lưới cốt thép không được lớn hơn 1/5 đường kính của thanh lớn nhất là 1/4 đường kinh của bản thân thanh đó. Sai lệch được cho phép so với cốt thép đã lắp dựng được pháp luật ở bảng 9.
Bảng 9 – Sai lệch cho phép đối với cốt thép đã lắp dựng.
Tên xô lệch Mức được cho phép, mm 1 2 1. Sai số về khoảng cách giữa những thanh chịu lực đặt riêng không liên quan gì đến nhau : a ) Đối với kết cấu khối lớn. b ) Đối với cột, dầm và vòm. c ) Đối với bản, tường và móng dưới những kết cấu khung 2. Sai số về khoảng cách giữa những hàng cốt thép khi sắp xếp nhiều hàng theo chiều cao : a ) Các kết cấu có chiều dài lớn hơn 1 m và móng đặt dưới những kết cấu và thiết bị kỹ thuật. b ) Dầm khung và bản có chiều dày lớn hơn 100 mm. c ) Bản có chiều dày đến 100 mm và chiều dày lớp bảo vệ 10 mm. 3. Sai số về khoảng cách giữa những cốt thép đai của dầm, cột, khung và dàn cốt thép. 30 10 20 20 5 3 10 4. Sai lệch cục bộ về chiều dày và lớp bảo vệ. a ) Các kết cấu khối lớn ( chiêu dày lớn hơn 1 m ) b ) Móng nằm dưới những kết cấu và thiết bị kỹ thuật. c ) Cột dầm và vòm d ) Tường và bản chiều dày lớn hơn 100 mm. e ) Tường và bản chiều dày đến 100 mm với chiều dày lớp bảo vệ là 10 mm. 5. Sai lệch về khoảng cách giữa những thanh phân bổ trong một hàng. a ) Đối với bản tường và móng dưới kết cấu khung. b ) Đối với những kết cấu khối lớn 6. Sai lệch về vị trí những cốt thép đai so với chiều đứng hoặc chiều ngang ( không kết những trường hợp khi những cốt thép đai đặt nghiêng với phong cách thiết kế pháp luật ). 20 10 5 5 3 25 40 10 Bảng 9 – Kết thúc
1 2 7. Sai lệch về vị trí tim của những thanh đặt ở những đầu khung hàn nối tại hiện trường với những khung khác khi đường kính của thanh : a ) Nhỏ hơn 40 mm. b ) Lớn hơn hoặc bằng 40 mm 8. Sai lệch về vị trí những mối hàn của những thanh theo chiều dài của cấu kiện. a ) Các khung và những kết cấu tường móng. b ) Các kết cấu khối lớn. 9. Sai lệch của vị trí những bộ phận cốt thép theo trong kết cấu khối lớn ( khung, khối, dàn ) so với phong cách thiết kế : a ) Trong mặt phẳng. b ) Theo độ cao. 5 10 25 50 50 30 4.7. Kiểm tra và nghiệm thu công tác làm việc cốt thép. 4.7.1. Kiểm tra công tác làm việc cốt thép gồm có những phần việc sau : a ) Sự tương thích của những loại cốt thép đưa vào sử dụng so với phong cách thiết kế ; b ) Công tác gia công cốt thép ; giải pháp cắt, uốn và làm sạch mặt phẳng cốt thép trước khi gia công. Trị số xô lệch được cho phép so với cốt thép đã gia công ghi ở bảng 4 ; c ) Công tác hàn : bậc thợ, thiết bị, que hàn, công nghệ tiên tiến hàn và chất lượng mối hàn. Trị số xô lệch được cho phép so với mẫu sản phẩm cốt thép đã gia công hàn theo bảng 5 và chất lượng mối hàn theo bảng 6. d ) Sự tương thích về việc đổi khác cốt thép so với phong cách thiết kế. e ) Vận chuyển và lắp dựng cốt thép. – Sự tương thích của phương tiện đi lại luân chuyển so với mẫu sản phẩm đã gia công. – Chủng loại, vị trí, kích cỡ và số lượng cốt thép đã lắp dựng so với phong cách thiết kế ; Trị số rơi lệch được cho phép so với công tác làm việc láp dựng cốt thép được pháp luật ở bảng 9 ; – Sự tương thích của những loại thép chờ và cụ thể đặt sẵn so với phong cách thiết kế ; – Sự tương thích của những loại vật tư làm con kê, tỷ lệ những điểm kê và xô lệch chiều dày lớp bê tông bảo vệ so với phong cách thiết kế. Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép a được lao lý như trong hình 1. 4.7.2. Trình tự, nhu yếu và chiêu thức kiểm tra công tác làm việc cốt thép triển khai theo lao lý ở bảng 10. 4.7.3. Việc nghiệm thu công tác làm việc cốt thép phải thực thi tại hiện trường theo những nhu yếu của điều 4.7.1. và bảng 10 để nhìn nhận chất lượng công tác làm việc cốt thép so với phong cách thiết kế trước khi đổ bê tông.
4.7.4. Khi nghiệm thu phải có hồ sơ gồm có : a ) Các bản vẽ phong cách thiết kế có ghi rất đầy đủ sự đổi khác về cốt thép trong quy trình thi công và kèm biên bản về quyết định hành động đổi khác ; b ) Các tác dụng kiểm tra mẫu thử về chất lượng thép, mối hàn và chất lượng gia công cốt thép ; c ) Các biên bản đổi khác cốt thép trên công trường thi công so với phong cách thiết kế ; d ) Các biên bản nghiệm thu kỹ thuật trong quy trình gia công và lắp dựng cốt thép ; e ) Nhật ký thi công.
Bảng 10 – Kiểm tra công tác cốt thép.
Yêu cầu kiểm tra Phương pháp kiểm tra Kết quả kiểm tra Tần số kiểm tra 1 2 3 4 Cốt thép Theo phiếu giao hàng, chứng từ và quan sát gờ cốt thép Có chứng từ và cốt thép được cung ứng đúng nhu yếu Mỗ lần nhận hàng Đo đường kính bằng thước kẹp cơ khí Đồng đều về kích cỡ tiết diện, đúng đường kính nhu yếu Mỗi lần nhận hàng Thử mẫu theo TCVN 197 : 1985, TCVN 198 : 1985. Đảm bảo nhu yếu theo phong cách thiết kế Trước khi giao hàng Mặt ngoài cốt thép Bằng mắt Bề mặt sạch, không bị giảm tiết diện cục bộ Trước khi giao hàng Cắt và uốn Bằng mắt Đảm bảo quá trình kỹ thuật Khi gia công Cốt thép đã uốn Đo bằng thước có độ dài thích hợp Sai lệch không vượt quá những trị số ghi trong bảng 4 Mỗi lô, 100 thanh lấy 5 thành để kiểm tra Hàn cốt thép Thiết bị hàn Đảm bảo những thông số kỹ thuật kỹ thuật Trước khi hàn và theo đình kỳ 3 tháng 1 lần Bậc thợ : Hàn mẫu thử Đạt tiêu chuẩn bậc thợ hàn theo lao lý Trước khi thực thi công tác làm việc hàn. Bằng mắt, đo bằng thước Mối hàn bảo vệ nhu yếu theo pháp luật của bảng 5 và bảng 6 Sau khi hàn và khi nghiệm thu Thí nghiệm mẫu Đảm bảo chất lượng. Nếu một mẫu không đạt phải kiểm tra lại với số lượng mẫu gấp đôi Mỗi lô 100 mối hàn, lấy 3 mẫu để kiểm tra cường độ Kiểm tra bằng siêu âm theo TCVN 1548 : 1985 Mối hàn bảo vệ chất lượng theo nhu yếu Khi thiết yếu hoặc khi hoài nghi Bảng 10 – ( kết thúc ) 1 2 3 4 Thép chờ và chi tiết cụ thể đặt sẵn Xác định vị trí, kích cỡ và số lượng bằng những giải pháp thích hợp Đảm bảo những nhu yếu theo pháp luật của phong cách thiết kế Trước khi đổ bê tông Nối buộc cốt thép Bằng mắt, đo bằng thước Chiều dài nối chồng, bảo vệ theo nhu yếu của bảng 7 và bảng 8 Trong và sau khi lắp dựng Lắp dựng cốt thép Bằng mắt, đo bằng thước có chiều dài thích hợp – Lắp dựng đúng quá trình kỹ thuật. – Chủng loại, vị trí, số lượng và size đúng theo phong cách thiết kế. – Sai lệch không vượt quá những trị số ghi ở bảng 9 Khi lắp dựng và khi nghiệm thu Con kê Bằng mắt, đo bằng thước Đảm bảo nhu yếu theo điều 4.6.3. Khi lắp dựng cốt thép. Chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép Bằng mắt, đo bằng thước Đảm bảo trị số rơi lệch theo điều 4.6.3 hoặc theo pháp luật của phong cách thiết kế Khi lắp dựng và khi nghiệm thu Thay đổi cốt thép Kiểm tra bằng thống kê giám sát Cốt thép đổi khác tương thích với những pháp luật của phong cách thiết kế Trước khi gia công cốt thép. 5. Vật liệu để sản xuất bê tông.
5.1. Yêu cầu chung 5.1.1. Các vật tư để sản xuất bê tông phải bảo vệ nhu yếu kỹ thuật theo những tiêu chuẩn hiện hành, đồng thời phân phối những nhu yếu bổ trợ của phong cách thiết kế. 5.1.2. Trong quy trình lưu kho, luân chuyển và sản xuất bê tông, vật tư phải được được dữ gìn và bảo vệ, tránh nhiễm bẩn hoặc bị lẫn lộn cỡ hạt và chủng loại. Khi gặp những trường hợp trên, cần có ngay giải pháp khắc phục để bảo vệ sự không thay đổi về chất lượng. 5.1.3. Các loại vật tư không trọn vẹn tương thích tiêu chuẩn hoặc không đề cập trong tiêu chuẩn này, chỉ sử dụng để sản xuất bê tông, nếu có đủ luận cứ khoa học và công nghệ tiên tiến ( trải qua sự xác nhận của một cơ sở kiểm tra có đủ tư cách pháp nhân ) và được sự đồng ý chấp thuận của chủ góp vốn đầu tư. 5.2. Xi măng 5.2.1. Xi măng sử dụng phải thỏa mãn nhu cầu những pháp luật của những tiêu chuẩn : – Xi măng poóclăng TCVN 2682 : 1985. – Xi măng poóc – lăng Pufzơlan TCVN 4033 : 1985. – Xi măng poóclăng – xỉ hạt lò cao TCVN 4316 : 1986. Các loại xi-măng đặc biệt quan trọng như xi-măng bền sunfát, xi-măng ít tỏa nhiệt …. dùng theo hướng dẫn của phong cách thiết kế. 5.2.2. Chủng loại và mác xi-măng sử dụng phải tương thích với phong cách thiết kế và điều kiện kèm theo, đặc thù, đặc thù thiên nhiên và môi trường thao tác của kết cấu khu công trình. 5.2.3. Việc sử dụng xi-măng nhập khẩu nhất thiết phải có chứng từ kỹ thuật của nước sản xuất. Khi thiết yếu phải thí nghiệm kiểm tra để xác lập chất lượng theo tiêu chuẩn Nước Ta hiện hành. 5.2.4. Việc kiểm tra xi-măng tại hiện trường nhất thiết phải thực thi trong những trường hợp. a ) Khi phong cách thiết kế thành phần bê tông ; b ) Có sự hoài nghi về chất lượng của xi-măng ; c ) Lô xi-măng đã được dữ gìn và bảo vệ trên 3 tháng kể từ ngày sản xuất. 5.2.5. Việc luân chuyển và dữ gìn và bảo vệ xi-măng phải tuân theo tiêu chuẩn TCVN 2682 ; 1992 “ Xi măng poóclăng ”. 5.3. Cát. 5.3.1. Cát dùng để làm bê tông nặng phải thỏa mãn nhu cầu những nhu yếu của tiêu chuẩn TCVN 1770 : 1986 “ Cát kiến thiết xây dựng – Yêu cầy kỹ thuật ”. Chú thích : Đối với những loại cát có hạt nhỏ ( mô đun độ lớn dưới 2 ), khi sử dụng phải tuân theo tiêu chuẩn 20 TCVN 127 : 1986 “ Cát mịn để làm bê tông và vữa thiết kế xây dựng ”. – Thí nghiệm kiểm tra chất lượng cát được triển khai theo những tiêu chuẩn từ TCVN 337 : 1986 đến TCVN 346 : 1986 “ Cát thiết kế xây dựng – chiêu thức thử ”. – Nếu dùng cát vùng biển hoặc vùng nước lơ thì nhất thiết kiểm tra hàm lượng
4
Cl- và SO –. Nếu dùng cát mỏ, cát đồi thì cần phải kiểm tra cả hàm lượng Silic vô đình hình.Cl – và SO –. Nếu dùng cát mỏ, cát đồi thì cần phải kiểm tra cả hàm lượng Silic vô đình hình .5.3.2. Bãi chứa cát phải khô ráo, đổ đống theo nhóm hạt theo mức độ sạch bẩn để tiện sử dụng và cần có giải pháp chống gió bay mưa trôi và lẫn tạp chất. 5.4. Cốt liệu lớn. 5.4.1. Cốt liệu lớn dùng cho bê tông gồm có đá dăm nghiền đập từ đá vạn vật thiên nhiên, sỏi dăm đập từ sỏi vạn vật thiên nhiên. Khi sử dụng những loại cốt liệu lớn này phải bảo vệ chất lượng theo lao lý của tiêu chuẩn TCVN 1771 : 1986 “ Đá dăm, sỏi dăm, sỏi dùng trong kiến thiết xây dựng ”. 5.4.2. Ngoài nhu yếu của TCVN 1771 : 1986, đá dăm, sỏi dùng cho bê tông cần phân thành nhóm có size hạt tương thích với những pháp luật sau : a ) Đối với bản, size hạt lớn nhất không được lớn hơn 50% chiều dày bản ; b ) Đối với những kết cấu bê tông cốt thép, size hạt lớn nhất không được lớn hơn 3/4 khoảng cách thông thủy nhỏ nhất theo mặt cắt ngang của kết cấu ; c ) Đối với khu công trình thi công cốp pha trượt, size hạt lớn nhất không quá 1/10 size cạnh nhỏ nhất theo mặt cứt ngang của kết cấu ; d ) Khi dùng máy trộn bê tông có thể tích lớn hơn 0,8 m3, kích cỡ lớn nhất của đá dăm và sỏi không vượt quá 120 mm. Khi dùng máy trộn có thể tích nhỏ hơn 0,8 mét vuông, size lớn nhất không vượt quá 80 mm ; e ) Khi luân chuyển bê tông bằng máy bơm bê tông, kích cỡ hạt lớn nhất không được lớn hơn 0,4 đường kính trong của vòi bơm so với đá sỏi và 0,33 so với đá dăm ; f ) Khi đổ bê tông bằng ống vòi voi, size hạt lớn nhất không lớn hơn 1/3 chỗ nhỏ của đường kính. 5.5. Nước Nước dùng để trộn và bảo trì bê tông phải bảo vệ nhu yếu của tiêu chuẩn TCVN 4506 : 1987 “ Nước cho bê tông và vữa – Yêu cầu kỹ thuật ”. Các nguồn nước uống đều hoàn toàn có thể dùng để trộn và bảo trì bê tông. Không dùng nước thải của những nhà máy sản xuất, nước bẩn từ mạng lưới hệ thống thoát nước hoạt động và sinh hoạt, nước ao hồ chứa nhiều bùn, nước lẫn dầu mỡ để trộn và bảo trì bê tông. 5.6. Phụ gia 5.6.1. Để tiết kiệm chi phí xi-măng hoặc cải tổ những đặc tính kỹ thuật của hỗn hợp bê tông và bê tông, hoàn toàn có thể dùng những loại phụ gia thích hợp trong quy trình sản xuất bê tông. Việc sử dụng phụ gia phải bảo vệ : a ) Tạo ra hỗn hợp bê tông có tính năng tương thích với công nghệ tiên tiến thi công ; b ) Không gây ảnh hưởng tác động đến tiến trình thi công và khòng mối đe dọa tới nhu yếu sử dụng của khu công trình sau này ; c ) Không tác động ảnh hưởng đến ăn mòn cốt thép. 5.6.2. Các loại phụ gia sử dụng phải có chứng từ kỹ thuật được những cơ quan quản trị Nhà nước công nhận. Việc sử dụng phụ gia cần tuân theo hướng dẫn của nơi sản xuất. 5.7. Chất độn Các chất độn vào bê tông phải bảo vệ không tác động ảnh hưởng đến tuổi thọ của bê tông và không gây ăn mòn cốt thép. Khi sử dụng những chất độn phải trải qua thí nghiệm để có đủ cơ sở kinh tế tài chính kỹ thuật, đồng thời phải được sự chấp thuận đồng ý của cơ quan thiết kế và chủ góp vốn đầu tư.
Chú thích:
1) Chất độn là những chất khoáng mịn có thể thêm vào bê tông để cải thiện một số tính chất của hỗn hợp bê tông.
2) Có hai loại chất độn: chất độn ở dạng trơ và chất độn có hoạt tính (bột xỉ quặng tro nhiệt điện, bộn puzơlan…).
6. Thi công bê tông
6.1. Chọn thành phần bê tông ( bắt buộc vận dụng ). 6.1.1. Để bảo vệ chất lượng của bê tông, tùy theo tầm quan trọng của từng loại khu công trình hoặc từng bộ phận khu công trình, trên cơ sở lao lý mác bê tông của phong cách thiết kế thành phần bê tông được chọn như sau : a ) Đối với bê tông mác 100 hoàn toàn có thể sử dụng bảng tính sẵn ghi ở phụ lục C ; b ) Đối với bê tông mác 150 trở lên thì thành phần vật tư trong bê tông phải được phong cách thiết kế trải qua phòng thí nghiệm ( đo lường và thống kê và đúc mẫu thí nghiệm ). 6.1.2. Thiết kế thành phần bê tông Công tác phong cách thiết kế thành phần bê tông do những cơ sở thí nghiệm có tư cách pháp nhân thực thi. Khi phong cách thiết kế thành phần bê tông phải bảo vệ những nguyên tác : a ) Sử dụng đúng những vật tư sẽ dùng để thi công ; b ) Độ sụt hoặc độ cứng của hỗn hợp bê tông xác lập tùy thuộc đặc thù của khu công trình, hàm lượng cốt thép, giải pháp luân chuyển, điều kiện kèm theo thời tiết. Khi chọn độ sụt của hỗn hợp bê tông để phong cách thiết kế cần tính tới sự tổn thất độ sụt trong thời hạn lưu giữ và luân chuyển. Độ sụt của hỗn hợp bê tông tại vị trí đổ hoàn toàn có thể tìm hiểu thêm theo bảng 11.
Bảng 11 – Độ sụt và độ cứng của hỗn hợp bê tông tại vị trí đổ
Loại và đặc thù của kết cấu Độ sụt Chỉ số độ cứng S Đầm máy Đầm tay – Lớp lót dưới móng hoặc nề nhà, nền đường và nền đường sân bay – Mặt đường và đường sân bay, nền nhà, kết cấu khối lớn không hoặc ít cốt thép ( tường chắn, móng block …. ) – Kết cấu khối lớn có tiết diện lớn hoặc trung bình – Kết cấu bê tông cốt thép có tỷ lệ cốt thép chi chít, tường mỏng dính, phễu silô, cột, dầm và bản tiết diện bé … những kết cấu bê tông đổ bằng cốt pha di động. – Các kết cấu đổ bằng bê tông bơm 0 – 10 0 – 20 20 – 40 50 – 80 – 20 – 40 40 – 60 80 – 120 50 – 40 35 – 25 25 – 15 12 – 10 120 – 200 6.1.3. Hiệu chỉnh thành phần bê tông tại hiện trường. Việc hiệu chỉnh thành phần bê tông tại hiện trường được triển khai theo nguyên tác không làm đổi khác tỷ suất N / X của thành phần bê tông đã thiết ké. Khi cốt liệu ẩm cần giảm bớt lượng nước trộn, giữ nguyên độ sụt nhu yếu. Khi cần tăng độ sụt hỗn hợp bê tông cho tương thích với điều kiện kèm theo thi công thì hoàn toàn có thể đồng thời thêm nước và xi-măng để giữ nguyên tỷ suất N / X. 6.1.4. Tùy thuộc quy mô và mức độ của khu công trình mà xác lập những loại hồ sơ thí nghiệm bê tông theo nhu yếu của bảng 19. 6.2. Chế tạo hỗn hợp bê tông 6.2.1. Xi măng, cát, đá dăm hoặc sỏi và những chất phụ gia lỏng để sản xuất hỗn hợp bê tông được cân theo khối lượng. Nước và chất phụ gia cân đong theo thể tích. Sai số được cho phép khi cân, đong không vượt quá những trị số ghi trong bảng 12. 6.2.2. Cát rửa xong, để khô ráo mới triển khai cân đong nhằm mục đích giảm lượng nước ngậm trong cát. 6.2.3. Độ đúng chuẩn của thiết bị cân đong phải kiểm tra trước mỗi đợt đổ bê tông. Trong quy trình cân đong liên tục theo dõi để phát hiện và khắc phụ kịp thời. 6.2.4. Hỗn hợp bê tông cần được trộn bằng máy. Chỉ khi nào khối lượng ít mới trộn bằng tay.
Bảng 12 – Sai lệch cho phép khi cân đong thành phần của bê tông
Loại vật tư Sai số được cho phép, % theo khối lượng Xi măng và phụ gia dạng bột Cát, đá dăm, hoặc sỏi Nước và phụ gia lỏng 1 3 1 Chú thích: Lượng nước cho vào bê tông phải kể cả lượng nước trong phụ gia và lượng nước trong cốt liệu ẩm.
6.2.5. Trình tự đổ vật tư vào máy trộn cần theo pháp luật sau : a ) Trước hết đổ 15 % – 20 % lượng nước, sau đó đổ xi-măng và cốt liệu cùng một lúc đồng thời đổ dần và liên tục phần nước còn lại ; b ) Khi dùng phụ gia thì việc trộn phụ gia phải thực thi theo hướng dẫn của người sản xuất phụ gia. 6.2.6. Thời gian trộn hỗn hợp bê tông được xác lập theo đặc trưng kỹ thuật của thiết bị dùng để trộn. Trong trường hợp không có những thông số kỹ thuật kỹ thuật chuẩn xác thì thời hạn tối thiểu để trộn đều một mẻ bê tông ở máy trộn hoàn toàn có thể lấy theo những trị số ghi ở bảng 13.
Bảng 13 – Thời gian trộn hỗn hợp bê tông (phút)
Độ sụt bê tông ( mm ) Dung tích máy trộn, lít Dưới 500 Từ 500 đến 1000 Trên 1000 Nhỏ hơn 10 10 – 50 trên 50 2,0 1,5 1,0 2,5 2,0 1,5 3,0 2,5 2,0 6.2.7. Trong quy trình trộn để tránh hỗn hợp bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giời thao tác cần đổ vào thùng trộn hàng loạt cốt liệu lớn và nước của một mẻ trộn và quay máy trộn khoảng chừng 5 phút, sau đó cho cát và xi-măng vào trộn tiếp theo thời hạn đã pháp luật. 6.2.8. Nếu trộn bê tông bằng bằng tay thủ công thì sàn trộn phải đủ cứng, sạch và không hút nước. Trước khi trộn cần tưới ẩm sàn trộn để chống hút nước từ hỗn hợp bê tông. Thứ tự trộn hỗn hợp bằng bằng tay thủ công như sau : Trộn đều cát và xi-măng, sau đó cho và trộn đều thành hỗn hợp khô, ở đầu cuối cho nước và trộn đều cho đến khi được hỗn hợp đồng màu và có độ sụt như pháp luật. 6.3. Vận chuyển hỗn hợp bê tông. 6.3.1. Việc luân chuyển hỗn hợp bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ cần bảo vệ những nhu yếu : a ) Sử dụng phương tiện đi lại luân chuyển hài hòa và hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tông bị phân tầng, bị chảy nước xi-măng và bị mất nước do gió nắng. b ) Sử dụng thiết bị, nhân lực hỗn hợp và phương tiện đi lại luân chuyển cần sắp xếp tương thích với khối lượng, vận tốc trộn, đổ và đầm bê tông ; c ) Thời gian được cho phép lưu hỗn hợp bê tông trong quy trình luân chuyển cần được xác lập bằng thí nghiệm trên cơ sở điều kiện kèm theo thời tiết, loại xi-măng và loại phụ gia sử dụng. Nếu không có những số liệu thí nghiệm hoàn toàn có thể tham khỏa những trị số ghi ở bảng 14.
Bảng 14 – Thời gian lưu hỗn hợp bê tông không có phụ gia
Nhiệt độ ( 0C ) Thời gian luân chuyển được cho phép, phút Lớn hơn 30 20 – 30 10 – 20 5 – 10 30 45 60 90 6.3.2. Vận chuyển hỗn hợp bê tông bằng thủ công bằng tay chỉ vận dụng với cự ly không xa quá 200 m. Nếu hỗn hợp bê tông bị phân tầng cần trộn lại trước khi đổ vào cốp pha. 6.3.3. Khi dùng thùng treo để luân chuyển hỗn hợp bê tông thì hỗn hợp bê tông đổ vào thùng treo không vượt quá 90 – 95 % dung tích của thùng. 6.3.4. Vận chuyển hỗn hợp bê tông bằng xe hơi hoặc thiết bị chuyên dùng cần bảo vệ những lao lý của điều 6.3.1. và những nhu yếu sau : a ) Chiều dày lớp bê tông trong thùng xe cần lớn hơn 40 cm nếu dùng xe hơi ben tự đổ ; b ) Nếu luân chuyển bằng thiết bị chuyên dùng vừa đi vừa trộn thì công nghệ tiên tiến luân chuyển được xác lập theo những thông số kỹ thuật kỹ thuật của thiết bị sử dụng. 6.3.5. Khi dùng máy bơm bê tông để luân chuyển phải bảo vệ những nhu yếu sau : a ) Thành phần và độ sụt của hỗn hợp bê tông cần được thử nghiệm và bơm thử nhằm mục đích bảo vệ chất lượng bê tông và điều kiện kèm theo thi công, đồng thời tương thích với tính năng kỹ thuật của thiết bị bơm. b ) Khi thi công trong thời tiết nóng, mặt ngoài ống cần bao trùm hoặc sơn trắng để hạn chế bức xạ mặt trời làm nóng bê tông. 6.3.6. Khi luân chuyển hỗn hợp bê tông bằng băng chuyền phải bảo vệ những nhu yếu dưới đây : a ) Cấu tạo mặt thao tác của băng chuyền theo dạng hình máng và dùng loại băng chuyền cao su đặc. Băng chuyền dạng phẳng chỉ sử dụng khi chiều dài đường luân chuyển dưới 200 m ; b ) Góc nghiêng của băng chuyền không vượt quá những trị số ở bảng 15. Mặt băng chuyền phải nghiêng đều, không gấp gẫy bất thần ; c ) Tốc độ luân chuyển của băng chuyền không vượt quá 1 m / s. Tốc độ luân chuyển của những băng chuyền trong mạng lưới hệ thống không chênh lệch nhau quá 0,1 m / s ; d ) Đổ bê tông vào băng chuyên được triển khai qua phễu hoặc máng để hỗn hợp bê tông được rải đều và liên tục trên băng chuyền. Chiều dày của lớp bê tông trên băng chuyền phụ thuộc vào vào sức chịu tải được cho phép của từng loại băng chuyền ; e ) Bê tông chuyển từ băng chuyền này sang băng chuyền khác hoặc từ băng chuyền đổ vào cốp pha cần thực thi qua ống phễu để hướng hỗn hợp bê tông rơi thẳng đứng.
Bảng 15 – Góc nghiêng giới hạn của băng chuyền (độ).
Độ sụt ( mm ) Khi luân chuyển bê tông lên cao Khi luân chuyển bê tông xuống thấp Nhỏ hơn 40 15 12 40 – 80 15 10 6.4. Đổ và đầm bê tông 6.4.1. Việc đổ bê tông phải bảo vệ những nhu yếu : a ) Không làm rơi lệch vị trí cốt thép, vị trí cốt pha và chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép. b ) Không dùng đầm dùi để di dời ngang bê tông trong cốp pha ; c ) Bê tông phải được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành xong một kết cấu nào đó theo lao lý của phong cách thiết kế. 6.4.2. Để tránh sự phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không vượt quá 1,5 m. 6.4.3. Khi đổ bê tông có chiều cao rơi tự do lớn hơn 1,5 m phải dùng máng nghiêng hoặc ống vòi voi. Nếu chiều cao rơi trên 10 m phải dúng ống vòi voi có thiết bị chấn động. Khi dùng ống vòi voi thì ống lệch nghiêng so với phương thẳng đứng không quá 0,25 m trên 1 m chiều cao, trong mọi trường hợp phải bảo vệ đoạn ống dưới cùng thảng đứng. 6.4.4. Khi dùng máng nghiêng thì máng phải kín và nhẵn. Chiều rộng của máng không được nhỏ hơn 3 – 3,5 lần đường kính hạt cốt liệu lớn nhất. Độ dốc của máng cần bảo vệ để hỗn hợp bê tông không bị tắc, không trượt nhanh sinh ra hiện tượng kỳ lạ phân tầng. Cuối máng cần đặt phễu thẳng đứng để hướng hỗn hợp bê tông rơi thẳng đứng vào vị trí đổ và liên tục vệ sinh sạch vữa xi-măng trong lòng máng nghiêng. 6.4.5. Khi đổ bê tông phải bảo vệ những nhu yếu : a ) Giám sát ngặt nghèo thực trạng cốp pha đà giáo và cốt thép trong quy trình thi công để giải quyết và xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra ; b ) Mức độ đổ đầy hỗn hợp bê tông vào cốp pha phải tương thích với số liệu đo lường và thống kê độ cứng chịu áp lực đè nén ngang của cốp pha do hỗn hợp bê tông mới đổ gây ra ; c ) ở những vị trí mà cấu trúc cốt thép và cốp pha không được cho phép đầm máy mới đầm bằng tay thủ công ; d ) Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bê tông. Trong trường hợp ngừng đổ bê tông quá thời hạn lao lý ở ( bảng 18 ) phải đợi đến khi bê tông đạt 25 daN / cm2 mới được đổ bê tông, trước khi đổ lại bê tông phải xả lý làm nhám mặt. Đổ bê tông vào đêm hôm và khi có sương mù phải bảo vệ đủ ánh sáng ở nơi trộn và đổ bê tông. 6.4.6. Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải địa thế căn cứ vào năng lượng trộn, cư li luân chuyển, năng lực đầm, đặc thù của kết cấu và điều kiện kèm theo thời tiết để quyết định hành động, nhưng không vượt quá những trị số ghi trong bảng 16.
Bảng 16 – Chiều dày lớp đổ bê tông
Phương pháp đầm Chiều dày được cho phép mỗi lớp đổ bê tông, cm Đầm dùi 1,25 chiều dài phần công tác làm việc của đầm ( khoảng cách 20 cm – 40 cm ) Đầm mặt: (đầm bàn)
– Kết cấu không có cốt thép và kết cấu có cốt thép đơn – Kết cấu có cốt thép kép
20 12 Đầm bằng tay thủ công 20 6.4.7. Đổ bê tông Khi đổ bê tông móng cần bảo vệ những pháp luật của điều 6.4.1. Bê tông móng chỉ được đổ lên lớp đệm sạch trên nền đất cứng. 6.4.8. Đổ bê tông cột, tường. Cột có chiều cao nhỏ hơn 5 m và tường có chiều cao hơn 3 m thì nên đổ liên tục. Cột có size cạnh nhỏ hơn 40 cm, tường có chiều dày nhỏ hơn 15 cm và những cột có tiết diện bất kể nhưng có đai cốt thép chồng chéo thì nên đổ bê tông liên tục trong từng quy trình tiến độ có chiều cào 1,5 m. Cột cao hơn 5 m và tường cao hơn 3 m nên chia làm nhiều đợt đổ bê tông, nhưng phải bảo vệ vị trí và cấu trúc mạch ngừng thi công hài hòa và hợp lý. 6.4.9. Đổ bê tông kết cấu khung Kết cấu khung nên đổ bê tông liên tục, chỉ khi thiết yếu mới cấu trúc mạch ngừng, nhưng phải theo lao lý của điều 6.6.4. 6.4.10. Đổ bê tông dầm, bản. Khi cần đổ liên tục bê tông dầm, bản toàn khối với cột hay tường, trước hết đổ xong cột hay tường, sau đó dừng lại 1 giờ – 2 giờ để bê tông có đủ thời hạn co ngót bắt đầu, mới liên tục đổ bê tông dầm và bản. Trường hợp không cần đổ bê tông liên tục thì mạch ngừng thi công ở cột và tường đặt cách mặt dưới của dầm và bản từ 2 cm – 3 cm. Đổ be tông dầm ( xà ) và bản sàn phải được thực thi đồng thời. Khi dầm, sàn và những kết cấu tựa như có size lớn ( chiều to lớn hơn 80 cm ) hoàn toàn có thể đổ riêng từng phần nhưng phải sắp xếp mạch ngừng thi công thích hợp theo lao lý của điều 6.6.5. 6.4.11. Đổ bê tông kết cấu vòm. Các kết cấu vòm phải đổ bê tông đồng thời từ hai bên chân vòm đến đỉnh vòm, không đổ bên thấp bên cao. Nếu có mạch ngừng thi công thì mặt phẳng của mạch ngừng phải vuông góc. Vòm có khẩu độ dưới 10 m nên đổ bê tông liên tục từ chân vòm đến đỉnh vòm. Vòm có khẩu độ lớn hơn 10 m thì cứ 2 m – 3 m có một mạch ngừng vuông góc với trục cong của vòm, rộng 0,6 m – 0,8 m. Các mạch ngừng này được chèn lấp bằng bê tông có phụ gia nở sau khi bê tông đổ trước đã co ngót. 6.4.12. Đổ bê tông tường trên đó có xây vòm của tường hầm phải bảo vệ những lao lý sau : a ) Các lớp đổ bê tông tường phải lên đều và đổ dần cho đến độ cao cách chân vòm 40 c thì dừng lại, để bê tông có thời hạn co ngót và sau đó thi công vòm. b ) Phần đổ bê tông tiếp giáp giữa tường và chân vòm cần được giải quyết và xử lý bảo vệ nhu yếu theo lao lý của phong cách thiết kế. 6.4.13. Đổ bê tông mặt đường, sân bãi và đường sân bay trường bay phải bảo vệ những nhu yếu sau : a ) Đổ bê tông liên tục hết hàng loạt chiều dày mỗi lớp bê tông ; b ) Đặt khe co và giãn nhiệt ẩm theo pháp luật của phong cách thiết kế. Nếu phong cách thiết kế không pháp luật thì khe co và giãn nhiệt ẩm được đặt theo hai chiều vuông góc cách nhau 4 m – 6 m, chiều rộng khe 1 cm – 2 cm và có chiều cao bằng chiều dày kết cấu ; c ) Thời gian ngừng đổ bê tông giữa hai lớp phải tương thích với điều 6.8.2. 6.4.14. Đầm bê tông. Việc đầm bê tông phải bảo vệ những nhu yếu sau : a ) Có thể dùng những loại đầm khác nhau, nhưng phải bảo vệ sao cho sau khi đầm bê tông được đầm chặt và không bị rỗ. b ) Thời gian đàm tại mỗi vị trí phải bảo vệ cho bê tông được đầm kỹ. Dấu hiện để nhận ra bê tông đã được đầm kỹ là vữa xi-măng nổi lên bê mặt và bộ khí không còn nữa ; c ) Khi sử dụng đàm dùi, bước chuyển dời của đầm không vượt quá 1,5 nửa đường kính tính năng của đầm và phải cắm sâu vào lớp bê tông đã đổ trước 10 cm ; d ) Khi cần đầm lại bê tông thì thời gian đầm thích hợp là 1,5 giờ – 2 giờ sau khi đầm lần thứ nhất. Đầm lại bê tông chỉ thích hợp với những kết cấu có diện tích quy hoạnh mặt phẳng lớn như sàn mái, sân bãi, mặt đường ôtô …. không đầm lại cho bê tông khối lớn. 6.5. Bảo dưỡng bê tông ( bắt buộc vận dụng ) 6.5.1. Sau khi đổ bê tông phải được bảo trì trong điều kiện kèm theo có nhiệt độ và nhiệt độ thiết yếu để đóng rắn và ngăn ngừa những tác động ảnh hưởng có hại trong quy trình đóng rắn của bê tông. 6.5.2. Bản dưỡng ẩm Bảo dưỡng ẩm là quy trình giữ cho bê tông có đủ nhiệt độ thiết yếu để ninh kết và đóng rắn sau khi tạo hình. Phương pháp và quá trình bảo trì ẩm thực hiện theo TCVN 5592 : 1991 “ Bê tông nặng – nhu yếu bảo trì ẩm tự nhiên ) ”. Thời gian bảo trì ẩm thiết yếu không được nhỏ hơn những trị số ghi trong bảng 17. Trong thời kỳ bảo trì, bê tông phải được bảo vệ chống những tác động ảnh hưởng cơ học như rung động, lực xung kích, tải trọng và những tác động ảnh hưởng có năng lực gây hư hại khác.
Bảng 17 – Thời gian bảo dưỡng ẩm (theo TCVN 5592 : 1991)
Vùng khí hậu bảo trì bê tông Tên mùa Tháng RthBD % R28 Tct BD ngày đêm Vùng A Vùng B Vùng C Hè Đông Khô Mưa Khô Mưa IV – IX X – III II – VII VIII – I XII – IV V – XI 50 – 55 40 – 50 55 – 60 35 – 40 70 30 3 4 4 2 6 1 Trong đó : Rth BD – Cường độ bảo trì tới hạn ; Tct BD – thời hạn bảo thiết yếu Vùng A ( Từ Diễn Châu trở ra Bắc ) Vùng B ( Phía Đông Trường Sơn và từ Diễn Châu đến Thuận Hải ) Vùng C ( Tây Nguyên và Nam Bộ ) 6.6. Mạch ngừng thi công 6.6.1. Yêu cầu chung Mạch ngừng thi công phải đặt ở vị trí mà lực cắt và mômen uốn tương đối nhỏ, đồng thời phải vuông góc với phương truyền lực nén vào kết cấu. 6.6.2. Mạch ngừng thi công nằm ngang : – Mạch ngừng thi công nằm ngang nên đặt ở vị trí bằng chiều cao cốp pha. – Trước khi đổ bê tông mới, mặt phẳng bê tông cũ cần được giải quyết và xử lý, làm nhám, làm ẩm và trong khi đổ phải đầm lèn sao cho lớp bê tông mới bám chặt vào lớp bê tông cũ, bảo vệ tính liền khối của kết cấu. 6.6.3. Mạch ngừng thẳng đứng. Mạch ngừng thi công theo chiều thẳng đứng hoặc theo chiều nghiêng nên cấu trúc bằng lưới thép với mắt lưới 5 mm – 10 mm và có khuôn chắn. Trước khi đổ lớp bê tông mới cần tưới nước làm ẩm mặt phẳng bê tông cũ, làm nhám mặt phẳng, rửa sạch và trong khi đổ phải đầm kỹ để bảo vệ tính liền khối của kết cấu. 6.6.4. Mạch ngừng thi công ở cột Mạch ngừng ở cột nên đặt ở những vị trí sau : a ) ở mặt trên của móng b ) ở mặt dưới của dầm, xà hay dưới công xôn đỡ dầm cần trục. c ) ở mặt trên của dầm cần trục. 6.6.5. Dầm có size lớn và liên khối với bản thì mạch ngừng thi công bố trí cách mặt dưới của bản từ 2 cm – 3 cm. 6.6.6. Khi đổ bê tông sàn phẳng thì mạch ngừng thi công hoàn toàn có thể đặt ở bất kể vị trí nào nhưng phải song song với cạnh ngắn nhất của sàn. 6.6.7. Khi đổ bê tông ở những tấm sàn có sườn theo hướng song song với dầm phu thì mạch ngừng thi công bố trí trong khoảng chừng 1/3 đoạn giữa của nhịp dầm. Khi đổ bê tông theo hướng song song với dầm chính thì mạch ngừng thi công bố trí ở trong hai khoảng chừng giữa của nhịp dầm và sàn ( mỗi khoảng chừng dài 1/4 nhịp ). 6.6.8. Khi đổ bê tông kết cấu khối lớn, vòm, bể chứa, khu công trình thủy lợi, cầu và những bộ phận phức tạp của khu công trình, mạch ngừng thi công phải thực thi theo pháp luật của phong cách thiết kế. 6.7. Thi công bê tông chống thấm mái ( bắt buộc vận dụng ). 6.7.1. Các mái và sàn có lớp bê tông chống thấm nước đều phải được thi công đúng theo nhu yếu của TCVN 5718 : 1993 “ Mái bằng và sàn bê tông cốt thép trong khu công trình thiết kế xây dựng – Yêu cầu chống thấm nước ”. 6.7.2. Khe co và giãn nhiệt ẩm của lớp bê tông chống thấm mái phải đặt theo hai chiều thẳng góc. Đối với mái không có lớp chống nóng, khe co và giãn phải đặt cách nhau 6 m – 9 m. Đối với mái có lớp chống nóng bảo vệ nhu yếu kỹ thuật, khoảng cách khe co và giãn không vượt quá 18 m. 6.8. Thi công bê tông khối lớn 6.8.1. Các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép được gọi là khối lớn khi size cạnh nhỏ nhất không dưới 2,5 m và chiều dày lớn hơn 0,8 m. Khi thi công bê tông khối lớn có những giải pháp hạn chế ứng suất nhiệt phát sinh do chênh lệch nhiệt độ giữa mặt ngoài và trong lòng khối bê tông trong quy trình đóng rắn.
Chú thích: Các biện pháp khống chế nhiệt độ phải thực hiện theo các chỉ dẫn của thiết kế. Trường hợp thiết kế không chỉ dẫn có thể hạn chế bớt ứng suất nhiệt bằng các biện pháp sau:
a ) Dùng phụ gia hóa dẻo để giảm lượng xi-măng b ) Dùng xi-măng ít tỏa nhiệt ; c ) Dùng phụ gia chậm đông kết ; d ) Làm lạnh cốt liệu và trộn bê tông bằng nước nhiệt độ thấp ; e ) Đặt những đường ống dẫn nhiệt từ trong lòng bê tông ra ngoài bằng nước lạnh ; f ) Độn thêm đá học vào khối đổ ; g ) Che phủ quanh khối bê tông bằng vật tư cách nhiệt để giữ đồng đểu nhiệt độ trong khối bê tông ; h ) Chia những khối đổ thích hợp để hạn chế sự tích tụ nhiệt trong lòng bê tông. Việc chia khối đổ cần xác lập đơn cử có tính đến điều kiện kèm theo thi công, vật tư bê tông, điều kiện kèm theo thời tiết và đặc thù kết cấu. 6.8.2. Khi thi công bê tông khối lớn phải triển khai những pháp luật sau : a ) Khi chia kết cấu thành nhiều khối đổ theo chiều cao thì mặt tiếp giáp giữa những khối đổ phải được đánh xờm để bảo vệ tính liền khối ; b ) Việc đổ bê tông khép kín những khối chèn được triển khai sau khi những khối đổ trước đã co ngót và nhiệt độ đã giảm tương ứng với lao lý trong phong cách thiết kế tổ chức triển khai thi công ; c ) Đối với móng chịu tải trọng động nên đổ bê tông liên tục, không có mạch ngừng thi công. Trường hợp cần có mạch ngừng để tương thích với điều kiện kèm theo thi công thì phải được phong cách thiết kế pháp luật. d ) Bê tông phải đổ liên tục thành nhiều lớp có chiều dày đều nhau, tương thích với đặc trưng của máy đầm sử dụng và đổ theo một phương nhất định cho tổng thể những lớp. Đổ bê tông theo chiêu thức bậc thang ( cùng một lúc đổ hai ba lớp ) chỉ thực thi khi đã có phong cách thiết kế thi công và những hướng dẫn về công nghệ tiên tiến đổ bê tông bậc thang ; e ) Khoảng thời hạn ngừng được cho phép giữa những lớp đổ để không tạo thành khe lạnh phải qua thí nghiệm, địa thế căn cứ vào nhiệt độ môi trường tự nhiên, điều kiện kèm theo thời tiết, đặc thù của xi-măng sử dụng và những tác nhân khác để quyết định hành động.
Chú thích:
1) Thời gian tạm ngừng cho phép đổ bê tông có thể tham khảo các trị số ở bảng 18 nếu không có điều kiện thí nghiệm.
2) Nếu thời gian tạm ngừng vượt quá thời gian quy định trong bảng 18 thì phải xử lý bề mặt bê tông.
Bảng 18 – Thời gian ngừng cho phép khi đổ bê tông không có phụ gia (phút)
Nhiệt độ trong khối khi đổ bê tông, 0C Xi măng Poóclăng Xi măng Poóclăng – Xỉ xi-măng Puzolan Lớn hơn 30 20 – 30 10 – 20 60 90 135 90 120 180 Khi giải quyết và xử lý cần thực thi như sau : – Cường độ của lớp bê tông bên dưới chưa đạt đến 25 daN / cm2 thì không được làm công tác làm việc sẵn sàng chuẩn bị ở trên mặt để đổ lớp bê tông khác ; – Mặt bê tông đã đông kết và sau 4 giờ – 10 giờ thì dùng vòi phun nước, bàn chải sắt làm nhám mặt bê tông ; – Trước khi đổ bê tông lớp trên, mặt bê tông giải quyết và xử lý phải vệ sinh sạch, hút khô nước và rải một lớp vữa xi-măng cát vàng dầy 2 cm – 3 cm. 6.8.3. Thời gian tháo cốp pha phải địa thế căn cứ vào cường độ đạt được của bê tông đồng thời xem xét năng lực khống chế vết nứt vì nhiệt. Tránh tháo cốp pha khi có sự chênh lệch nhiệt độ giữa khối bê tông và nhiệt độ mối trường. Không tháo cốp pha khi có luồng gió lạnh. Khi nhiệt độ trong lòng bê tông và nhiệt độ môi trường tự nhiên chênh lệch nhau quá 150C – 200C thì phải có lớp phủ bảo vệ mặt phẳng bê tông sau khi tháo cốp pha. 6.8.4. Những kết cấu khối lớn không có cốt thép hoặc có ít cốt thép hoàn toàn có thể độn thêm đá học để giảm lượng xi-măng, hạn chế nhiệt độn khối đổ, nhưng phải bảo vệ chất lượng theo nhu yếu phong cách thiết kế. Khi thi công bê tông có độn thêm đá hộc cần bảo vệ những pháp luật sau : a ) Kích thước cạnh nhỏ nhất của kết cấu khối lớn được độn đá học phải lớn hơn 100 cm. Kích thước lớn nhất của đá hộc không được lớn hơn 1/3 size nhỏ nhất của khối đổ. Đá có dạng thoi dẹt không được sử dụng. Cường độ của đá hộc không được thấp hơn cường độ của cốt liệu lớn trong bê tông ; b ) Đá học được xếp thưa cách đều trong khối bê tông theo mọi phía với khoảng cách không nhỏ hơn 30 cm. Bê tông nằm trong vùng chịu kéo không được độn thêm đá hộc ; c ) Khi đổ bê tông độn đá hộc trong thời tiết nóng cần có giải pháp giảm nhiệt độ đá hộc thích hợp, sao cho đá hộc có nhiệt độ tương đường với nhiệt độ của hỗn hợp bê tông ngay sau khi trộn. 6.8.5. Bảo dưỡng bê tông khối lớn Nhiệm vụ hầu hết của việc bảo trì bê tông khối lớn là khống chế sự chênh lệch nhiệt độ giữa mặt phẳng bê tông và trong lòng khối bê tông nhằm mục đích hạn chế vết nứt vì nhiệt. Việc bảo trì này phải địa thế căn cứ vào điều kiện kèm theo thực tiễn mà vận dụng những giải pháp sau : a ) Dẫn nhiệt từ trong lòng khối bê tông ra ngoài bằng đường ống với nước có nhiệt độ thấp hoặc bằng không khí lạnh ; b ) Bao phủ mặt phẳng bê tông để giữ cho nhiệt độ của khối bê tông được đồng đều từ trong ra ngoài ; c ) Không tháo dỡ cốp pha trước bảy ngày. 6.9. Thi công bê tông trong thời tiết nóng và trong mùa mưa. 6.9.1. Việc thi công bê tông trong thời tiết nóng được triển khai khi nhiệt độ thiên nhiên và môi trường cao hơn 300C. Cần vận dụng những giải pháp phòng ngừa và giải quyết và xử lý thích hợp so với vật tư, quy trình trộn, đổ, đầm và bảo trì bê tông để không làm tổn hại đến chất lượng bê tông do nhiệt độ cao của môi trường tự nhiên gây ra. 6.9.2. Nhiệt độ của hỗn hợp bê tông từ máy trộn nên khống chế không lớn hơn 300C và khi đổ không lớn hơn 350C. 6.9.3. Việc khống chế nhiệt độ hỗn hợp bê tông hoàn toàn có thể địa thế căn cứ vào điều kiện kèm theo trong thực tiễn để vận dụng như sau : a ) Dùng nước mát để hạ thấp nhiệt độ cốt liệu lớn trước khi trộn, dùng nước mát để trộn và bảo trì bê tông ; b ) Thiết bị, phương tiện đi lại thi công, bãi cát đá, nơi trộn và nơi đổ bê tông cần được che nắng ; c ) Dùng xi-măng ít tỏa nhiệt ; d ) Dùng phụ gia hóa dẻo có đặc tính tương thích với môi trường tự nhiên nhiệt độ cao ; e ) Đổ bê tông vào đêm hôm hoặc sáng sớm và không nên thi công bê tông vào những ngày có nhiệt độ trên 350C. 6.9.4. Khi thi công bê tông khối lớn trong thời tiết nóng phải bảo vệ những pháp luật của phần 6.8. 6.9.5. Thi công bê tông trong mùa mưa cần bảo vệ những nhu yếu sau : a ) Phải có những giải pháp tiêu thoát nước cho bãi cát, đá, đường luân chuyển, nơi trộn và nơi đổ bê tông ; b ) Tăng cường công tác làm việc thí nghiệm xác lập nhiệt độ của cốt liệu để kịp thời kiểm soát và điều chỉnh lượng nước trộn, bảo vệ giữ nguyên tỷ lẹ nước / xi-măng theo đúng thành phần đã chọn ; c ) Cần có mái che chắn trên khối đổ khi triển khai thi công bê tông dưới trời mưa. 6.10. Thi công bê tông bằng cốp pha trượt 6.10.1. Quá trình thi công bê tông bằng cốp pha trượt được triển khai theo những pháp luật sau : Đổ bê tông tạo chân trước khi trượt với độ cao 70 cm – 80 cm, chia làm hai lớp như sau : – Lớp thứ nhất được đổ vào cốp pha với độ cao 35 cm – 40 cm ; – Lớp thứ hai được đổ tiếp theo, khi lớp thứ nhất đã được đổ và đầm xong trên hàng loạt cốp pha nhưng bê tông chưa ninh kết ; Sau bước nâng tiên phong, quy trình đổ và trượt được thực thi liên tục. Lúc này mỗi lớp bê tông được đổ với độ cao tương thích với những giải pháp thi công. 6.10.2. Việc nâng cốp pha theo chu kỳ luân hồi được thực thi theo vận tốc trượt đã xác lập trong phong cách thiết kế tổ chức triển khai thi công, nhưng phải bảo vệ khi trượt lô bê tông thì cường độ bê tông đã đạt từ 15N / cm2 – 25N / cm2. 6.10.3. Kiểm tra độ cân đối của sàn thao tác, sai sô tim trục và độ thẳng đứng của cốp pha trượt được triển khai bằng những thiết bị, phương tiện đi lại và giải pháp thích hợp để bảo vệ nhu yếu kỹ thuật. 6.10.4. Bề mặt bê tông cần được giữ ẩm theo chính sách bảo trì của TCVN 5592 : 1991. 6.11. Hoàn thiện mặt phẳng bê tông. 6.11.1. Trong mọi trường hợp, bê mặt bê tông phải được hoàn thành xong thỏa mãn nhu cầu nhu yếu về chất lượng, độ phẳng và đồng đều về sắc tố theo lao lý của phong cách thiết kế. Việc hoàn thành xong mặt phẳng bê tông được chia làm 2 cấp : a ) Hoàn thiện thường thì. b ) Hoàn thiện cấp cao. 6.11.2. Hoàn thiện thường thì : Sau khi tháo cốp pha, mặt phẳng bê tông phải được thay thế sửa chữa những khuyết tật và hoàn thành xong để bảo vệ độ phẳng nhẵn và đồng đều về sắc tố. Mức độ không nhẵn của mặt phẳng bê tông khi đo áp sát bằng thước 2 m không vượt quá 7 mm. 6.11.3. Hoàn thiện cấp cao yên cầu độ phẳng nhẵn khi kiểm tra bằng thước 2 m, độ không nhẵn không vượt quá 5 mm và phải bảo vệ đồng đều và sắc tố.
Chú thích:
1) Trạng thái bề mặt bê tông được hoàn thiện ở đây là những kết cấu mà bề mặt bê tông không trái hoặc không bao phủ bề mặt.
2) Việc hoàn thiện thông thường bề mặt bê tông có thể thực hiện bằng nhiều phương pháp khác nhau tuỳ theo mức độ khuyết tật và tính chất kết cấu. Khi sửa chữa các khuyết tật như rỗ, xước, hở thép, nứt …. có thể thực hiện theo các phương pháp truyền thống (trát, vá, phun vữa xi măng, đục tẩy và xoa nhẵn bề mặt….). Khi tạo độ đồng đều về màu sắc cần lưu ý việc pha trộn vật liệu để sữa chữa các khuyết tật trên bề mặt.
3) Các bề mặt hoàn thiện cấp cao thường được thực hiện theo phương pháp xoa mài bằng máy hoặc bằng thủ công tuỳ theo quy mô, diện tích bề mặt kết cấu và theo quy định của thiết kế.
7. Kiểm tra và nghiệm thu.
7.1. Kiểm tra 7.1.1. Việc kiểm tra chất lượng thi công bê tông toàn khối gồm có những khâu : lắp dựng cốp pha đà giáo, cốt thép, sản xuất hỗn hợp bê tông và dung sai của những kết cấu trong khu công trình. 7.1.2. Kiểm tra cốp pha đà giáo được triển khai theo những nhu yếu ghi ở bảng 1. 7.1.3. Kiểm tra công tác làm việc cốt thép được triển khai theo những nhu yếu ghi ở bảng 10. 7.1.4. Kiểm tra chất lượng bê tông gồm có việc kiểm tra vật tư, thiết bị, quá trình sản xuất, những đặc thù của hỗn hợp bê tông đã đông cứng. Các nhu yếu kiểm tra này được ghi ở bảng 19. 7.1.5. Độ sụt của hỗn hợp bê tông được kiểm tra tại hiện trường theo những lao lý sau : a ) Đối với bê tông trộn tại hiện trường cần kiểm tra ngay sau khi trộn mẻ bê tông tiên phong. b ) Đối với bê tông trộn sẵn tại những trạm trộn bê tông ( bê tông thương phẩm ) cần kiểm tra mỗi lần giao hàng tại nơi đổ bê tông. c ) Khi trộn bê tông trong điều kiện kèm theo thời tiết và nhiệt độ vật tư không thay đổi thì kiểm tra một lần trong một ca. d ) Khi có sự đổi khác chủng loại và nhiệt độ vật tư cũng như khi biến hóa thành phần cấp phối bê tông thì phải kiểm tra ngay mẻ trộn tiên phong, sau đó kiểm tra thêm tối thiểu một lần trong một ca. 7.1.6. Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông được lấy tại nơi đổ bê tông và được bảo trì ẩm theo TCVN 3105 : 1993. 7.1.7. Các mẫu thí nghiệm xác lập cường độ bê tông được lấy theo từng tổ, mỗi tổ gồm ba viên mẫu được lấy cùng một lúc và ở cùng một chỗ theo lao lý của TCVN 3105 : 1993. Kích thước viên mẫu chuẩn 150 mm x 150 mm. Số lượng tổ mẫu được pháp luật theo khối lượng như sau : a ) Đối với bê tông khối lớn cứ 500 m3 lấy một tổ mẫu khi khối lượng bê tông trong một khối đổ lớn hơn 1000 m3 và cứ 250 m3 láy một tổ mẫu khi khối lượng bê tông trong một khối đổ dưới 1000 m3 ; b ) Đối với những móng lớn, cứ 100 m3 bê tông lấy một tổ mẫu nhưng không ít hơn một tổ mẫu cho một khối móng ; c ) Đối với bê tông móng bệ máy có khối đổ lớn hơn 50 m3 lấy một tổ mẫu nhưng vẫn lấy một tổ mẫu khi khối lượng ít hơn 50 m3 ; d ) Đối với khung và những kết cấu móng ( cột, dầm, bản, vòm … ) cứ 20 m3 bê tông lấy một tổ mẫu … ; e ) Trường hợp đổ bê tông những kết cấu đơn chiếc có khối lượng ít hơn thì khi cần vẫn lấy một tổ mẫu ; f ) Đối với bê tông nền, mặt đường ( đường xe hơi, đường sân bay … ) cứ 200 m3 bê tông lấy một tổ mẫu nhưng nếu khối lượng bê tông ít hơn 200 m3 vẫn phải lấy một tổ mẫu ; g ) Để kiểm tra tính chống thấm nước của bê tông, cứ 500 m3 lấy một tổ mẫu nhưng nếu khối lượng bê tông ít hơn vẫn phải lấy một tổ mẫu. 7.1.8. Cường độ bê tông trong khu công trình sau khi kiểm tra ở tuổi 28 ngày bằng ép mẫu đúc tại hiện trường được coi là đạt nhu yếu phong cách thiết kế khi giá trị trung bình của từng tổ mẫu không được nhỏ hơn mác phong cách thiết kế và không có mẫu nào trong những tổ mẫu có cường độ dưới 85 % mác phong cách thiết kế.
Bảng 19 – Các yêu cầu kiểm tra chất lượng bê tông
Đối tượng kiểm tra Phương pháp kiểm tra Mục đích Tần số kiểm tra 1 2 3 4 1. Vật liệu Xi măng Xem phiếu giao hàng tương thích với đơn đặt hàng Mỗi lần giao hàng Thí nghiệm xác lập những đặc thù cơ lý theo TCVN 4029 : 1985 Phù hợp với TCVN 2682 : 1992 Theo điều 4.2.4. Cốt liệu Xác định độ bền thành phần hạt và độ bền của cốt liệu theo tiêu chuẩn hiện hành Phù hợp với TCVN 1771 : 1986 ( đá, sỏi ) và TCVN 1770 : 1986 ( cát ) – Lần giao hàng đầu tiên – Khi có hoài nghi – Khi biến hóa cốt liệu Phụ gia và chất độn Xem phiếu giao hàng Phù hợp với đơn đặt hàng Mỗi lần giao hàng Thí nghiệm mẫu bê tông có phụ gia ( hoặc chất độn ) Phù hợp với nhu yếu kỹ thuật Khi có hoài nghi Nước Thí nghiệm nghiên cứu và phân tích hóa học Nước không có những chất ô nhiễm, tương thích với Khi không dùng nước hoạt động và sinh hoạt công cộng. TCVN 4506 : 1987 Khi có hoài nghi, khi đổi khác nguồn nước 2. Thiết bị Máy trộn đơn chiếc Các thông số kỹ thuật kỹ thuật Không có sự cố khi quản lý và vận hành Trước khi sử dụng sau đó theo định kỳ Hệ thống trạm trộn Thiết bị cân đong xi-măng Các thông số kỹ thuật kỹ thuật Đảm bảo độ đúng mực theo pháp luật Trước khi sử dụng, sau đố theo định kỳ Thiết bị cân đong cốt liệu Thiết bị cân đọng phu gia chất độn Thiết bị và dụng cụ lấy mẫu thí nghiệm Bằng những phương tiện đi lại kiểm tra thích hợp Đảm bảo độ đúng chuẩn theo lao lý Mỗi lần sử dụng Thiết bị dụng cụ thử độ sụt Thiết bị luân chuyển và máy đầm bê tông Các thông số kỹ thuật kỹ thuật Không có sự cố khi sử dụng Trước khi sử dụng sau đó theo định kỳ. 3. Hỗn hợp bê tông trộn trên công trường thi công Độ sụt Kiểm tra độ sụt theo TCVN 3106 : 1993 So sánh với độ sụt lao lý Lần trộn tiên phong và theo pháp luật của điều 7.1.5. Độ như nhau của bê tông So sánh những mẫu thử lấy từ những mẻ trộn khác nhau Để nhìn nhận sự đồng đều của hỗn hợp bê tông Khi có hoài nghi Độ chống thấm nước Thí nghiệm theo TCVN 3116 : 1993 So sánh với độ chống thấm nước lao lý Theo pháp luật của phong cách thiết kế Cường độ nén Thử mẫu theo TCVN 3118 : 1993 So sánh với cường độn kéo lao lý Theo pháp luật của điều 7.1.7. Cường độ kéo khi uốn Thử mẫu theo TCVN 3119 : 1993 So sánh với cường độ kéo pháp luật – Khi thiết yếu – Theo hợp đồng 4. Hỗn hợp bê tông trộn sẵn sử dụng trên công trường thi công Hỗn hợp bê tông Bằng mắt So sánh với trạng thái thường thì Mỗi lần giao hàng Cường độ nén Thử mẫu theo TCVN 3118 : 1993 So sánh với cường độ nén pháp luật Theo pháp luật của điều 7.1.7. Cường độ kéo khi uốn Thử mẫu theo TCVN 3119 : 1993 So sánh với cường độ kéo pháp luật – Khi thiết yếu – Theo hợp đồng 5. Quá trình trộn, tạo hình và bảo trì – Tỷ lệ trộn lẫn vật tư – tỷ suất N / X Bảng thiết bị giám sát ( tại nơi trộn ) – Đảm bảo tỷ suất trộn theo pháp luật. – Tỷ lệ N / X không đổi Lần trộn tiên phong sau đó theo thời hạn thích hợp Quy trình trộn Đo lường vật tư, thời hạn trộn Đảm bảo độ đúng mực theo bảng 12, bảo vệ thời hạn trộn theo lao lý. Vận chuyển hỗn hợp bê tông Đánh giá độ sụt và độ giống hệt ( tại nơi đổ bê tông ) Hỗn hợp bê tông không bị phân tầng, bảo vệ độ sụt lao lý Mỗi lần luân chuyển Đổ bê tông Bằng mắt Đảm bảo quy trình tiến độ kỹ thuật theo 6.4. Mỗi lần đổ bê tông Đầm bê tông Bằng mắt Bê tông được đầm chặt theo điều 6.4.14 Mỗi lần đầm bê tông Thời gian đầm Đảm bảo thời hạn pháp luật Bảng 19 – ( Kết thúc ) 1 2 3 4 Bảo dưỡng bê tông Bằng mắt Phù hợp với TCVN 5592 : 1991 Mỗi kết cấu Tháo dỡ cốp pha đà giáo Thời gian và cường độ bê tông khi tháo cốp pha đà giáo Phù hợp với điều 3.6.2 và bảng 3 Mỗi kết cấu Các khuyết tật Bằng mắt Được sửa chữa thay thế bảo vệ theo nhu yếu kỹ thuật Mỗi kết cấu 6. Bê tông đã đông cứng Bề mắt kết cấu Bằng mắt Không có những khuyết tật Mỗi kết cấu Độ như nhau Theo 20 TCN 17 : 1989 Xác định độ như nhau trong thực tiễn – Khi có hoài nghi – Khi thử mẫu không đạt cường độ – Số lượng mẫu thử không đủ theo pháp luật Cường độ nén của bê tông Dùng súng bật nẩy va siêu âm theo 20 TCN 171 : 1989 So sánh với cường độ nén pháp luật Khoan lấy mẫu từ kết cấu Xác định cường độ trong thực tiễn Kích thước Bằng những phương tiện đi lại đo thích hợp Trị số rơi lệch theo bảng 20 Khi có hoài nghi 7.2. Nghiệm thụ : 7.2.1. Công tác nghiệm thu được thực thi tại hiện trường và phải có khá đầy đủ những hồ sơ sau : a ) Chất lượng công tác làm việc cốt thép ( theo biên bản nghiệm thu trước lúc đổ bê tông ) ; b ) Chất lượng bê tông ( trải qua tác dụng thử mẫu và quan sát bằng mắt tại hiện trường ) ; c ) Kích thước, hình dáng, vị trí của kết cấu, những cụ thể đặt sẵn, khe co và giãn so với phong cách thiết kế ; d ) Bản vẽ hoàn thành công việc của từng loại kết cấu ; e ) Các bản vẽ được cho phép đổi khác những chi tiết cụ thể và những bộ phận trong phong cách thiết kế ; f ) Các hiệu quả kiểm tra cường độ bê tông trên những mẫu thử và những hiệu quả kiểm tra chất lượng những loại vật tư khác nếu có ; g ) Các biên bản nghiệm thu cốt thép, cốp pha trước khi đổ bê tông ; h ) Các biên bản nghiệm thu nền móng ; i ) Các biên bản nghiệm thu trung gian của những bộ phận kết cấu ; j ) Sổ nhật ký thi công. 7.2.2. Dung sai được cho phép. Các rơi lệch được cho phép về kích cỡ và vị trí của những kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối so với phong cách thiết kế, không vượt quá những trị số ghi trong bảng 20. Các rơi lệch này được xác lập theo những chiêu thức đo đạc bằng những thiết bị và dụng cụ chuyên dùng.
Bảng 20 – Các sai lệch cho phép khi thi công các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối.
Tên những xô lệch Mức được cho phép, mm 1. Độ lệch của những mặt phẳng và những đường cắt nhau của những mặt phẳng đó so với đường thẳng đứng hoặc so với độ nghiêng phong cách thiết kế : a ) Trên 1 m chiều cao kết cấu ; b ) Trên hàng loạt chiều cao kết cấu ; – Móng – Tường đổ trong cốp pha cố định và thắt chặt và cột đổ liền với sàn – Kết cấu khung cột – Các kết cấu thi công bằng cốp pha trượt hoặc cốp pha leo 1. Độ lệch của mặt bê tông so với mặt phẳng ngang ; a ) Tính cho 1 m mặt phẳng về bất kỳ hướng nào b ) Trên hàng loạt mặt phẳng khu công trình. 2. Sai lệch trục của mặt phẳng bê tông trên cùng, so với phong cách thiết kế khi kiểm tra bằng thước dài 2 m áp sát mặt bê tông. 3. Sai lệch theo chiều dài hoặc nhịp của những kết cấu ; 4. Sai lệch tiết diện ngang của những bộ phận kết cấu 5. Sai lệch vị trí và cao độ của những cụ thể làm gối tựa cho những kết cấu thép hoặc kết cấu bê tông cốt thép lắp ghép 5 20 15 10 1/500 chiều cao khu công trình nhưng không vượt quá 100 mm. 5 20 8 20 8 5 Phụ lục A
Số liệu để thiết kế cốp pha đà giáo cho các kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối.
A. 1. Khi phong cách thiết kế cốp pha đà giáo phải giám sát với những trị số tải trọng tiêu chuẩn sau đây : A. 1.1. Tải trọng thẳng đứng : a ) Khối lượng thể thức của cốp pha đà giáo xác lập theo bản vẽ phong cách thiết kế. Khối lượng thể tích của gỗ khô phân loại theo TCVN 1072 : 1971 như sau : – Nhóm III từ 600 kg / m3 đến 730 kg / m3 – Nhóm IV từ 550 kg / m3 đến 610 kg / m3 – Nhóm V từ 500 kg / m3 đến 540 kg / mét vuông. – Nhóm VI từ 490 kg / m3 trở xuống. b ) Khối lượng đơn vị chức năng thể tích của bê tông nặng thường thì tính bằng 2500 kg / m3. – Đi với những loại bê tông khác tính theo khối lượng trong thực tiễn. c ) Khối lượng của cốt thép, lấy theo phong cách thiết kế, trường hợp không có khối lượng đơn cử thì lấy 100 kg / m3 bê tông cốt thép ; d ) Tải trọng do người và dụng cụ thi công : – Khi giám sát cốp pha sàn và vòm thì lấy 250 daN / mét vuông. – Khi thống kê giám sát những nẹp gia cường mặt cốp pha lấy 150 daN / mét vuông ; – Khi đo lường và thống kê cột chống đỡ những kết cấu lấy 100 daN / mét vuông.
Chú thích:
1. Mặt cốp pha sàn và dầm phải được kiểm tra lại với tải trọng tập trung do người và dụng cụ thi công là 130daN do xe cải tiến chở đầy bê tông là 350daN;
2. Nếu chiều rộng của các kết cấu cốp pha ghép lại với nhau nhỏ hơn 15mm thì lực tập trung nói trên được phân đều cho hai tầm kề nhau.
e – Tải trọng do đầm rung lấy bằng 200 daN / mét vuông. A. 1.2. Tải trọng ngang. a ) Tải trọng gió lấy theo TCVN 2336 : 1990 so với thi công lấy 50 % tải trọng gió tiêu chuẩn. b ) áp lực đè nén ngang của bê tông mới đổ vào cốp pha xác lập theo bảng A. 1. c ) Tải trọng do chấn động phát sinh khi đổ bê tông vào cốp pha của kết cấu xác lập theo bảng A. 2.
Bảng A.1 – áp lực ngang của hỗn hợp bê tông mới đổ
Phương pháp đầm Công thức giám sát áp lực đè nén ngang tối đa, daN / mét vuông Giới hạn sử dụng công thức 1. Đầm dùi 2. Đầm ngoài P = gama x H P = ( 0,27 V + 0,78 ) k1. k2 P = gama x H P = ( 0,27 V + 0,78 ) k1. k2 H ≤ R V ≥ 0,5 khi H ≤ 4 V ≥ 4,5 khi H ≤ 2R1 V ≥ 4,5 khi H ≤ 2 m Các ký hiệu trong bảng này : P – áp lực đè nén ngang tối đa của hỗn hợp bê tông tính bằng daN / mét vuông ; – khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông đã đầm chặt tính bằng daN / m3 ; H – chiều cào mỗi lớp hỗn hợp bê tông tính bằng m ; V – vận tốc đổ hỗn hợp bê tông tính bằng m / h ; R và R1 – nửa đường kính công dụng của đầm dùi và đầm ngoài. Đối với dùi nên lấy R = 0,7 và đầm ngoài R1 = 1,0 m ; k1 – thông số tính đến tác động ảnh hưởng độ sụt của hỗn hợp bê tông. – Đối với bê tông cứng và ít linh động với độ sụt 0,2 cm – 4 cm thì K1 = 0,8 ; – Đối với bê tông có độ sụt 4 cm – 6 cm thì k1 = 1,0. – Đối với bê tông có độ sụt 8 cm – 12 cm thì k1 = 1,2 ; k2 – thông số kể đến tác động ảnh hưởng nhiệt độ của hỗn hợp bê tông – Với nhiệt độ 80C, k2 = 1,15 ; – Với nhiệt độ 80C – 110C, k2 = 1,1 ; – Với nhiệt độ 120C – 170C, k2 = 1,0 ; – Với nhiệt độ 180C – 270C, k2 = 0,95 ; – Với nhiệt độ 280C – 320C, k2 = 0,9 ; – Với nhiệt độ từ trên 330C, k2 = 0,85 ;
Bảng A.2 – Tải trọng động khi đổ bê tông vào cốp pha
Biện pháp đổ bê tông Tải trọng ngang, công dụng vào cốp pha ( daN / mét vuông ) Đổ bằng máy và ống vòi voi hoặc đổ trực tiếp bằng đường ống từ máy bê tông Đổ trực tiếp từ những thùng có : – Dung tích nhỏ hơn 0,2 m3 – Dung tích 0,2 m3 – 0,8 m3 – Dung tích lớn hơn 0,8 m3 400 200 400 600 A. 2. Khi giám sát những bộ phận của cốp pha theo năng lực chịu lực, những tải trọng tiêu chuẩn nêu trong A. 1 phải được nhân với thông số vượt tải pháp luật trong bảng A. 3.
Bảng A.3
Các tải trọng tiêu chuẩn Hệ số vượt tải 1. Khối lượng thể tích của cốp pha đà giáo 2. Khối lượng thể tích của bê tông và cốt thép 3. Tải trọng do người và phương tiện đi lại luân chuyển 4. Tải trọng đo đầm chấn động 5. áp lực đè nén ngang của bê tông 6. Tải trọng do chấn động khi đổ bê tông vào cốp pha 1,1 1,2 1,3 1,3 1,3 1,3 – Khi xét đến tải trọng trong thời điểm tạm thời của những tải trọng có ích và tải trọng gió, toàn bộ những tải trọng trong thống kê giám sát ( trừ tải trọng bản thân ) đều phải nhân với thông số 0,9. – Khi đo lường và thống kê những bộ phận của cốp pha đà giáo về mặt biến dạng, những tải trọng không được nhân với thông số quá tải. A. 3. Độ võng của những bộ phận cốp pha do ảnh hưởng tác động của những tải trọng không được lớn hơn những trị số sau : a ) Đối với cốp pha của mặt phẳng lộ ra ngoài của những kết cấu : 1/400 nhịp của bộ phận cốp pha ; b ) Đối với cốp pha của mặt phẳng bị che khuất những kết cấu : 1/250 nhịp của bộ phận cốp pha ; c ) Độ võng đàn hồi hoặc độ lún của gỗ chống cốt pha : 1/1000 nhịp tự do của kết cấu bê tông cốt thép tương ứng. A. 4. Tính toán không thay đổi chống lật của cốp pha và đà giáo phải xét đến tác động ảnh hưởng đồng thời của tải trọng gió và khối lượng bản thân. Nếu cốp pha được lắp liền với cốt thép thì phải tính cả khối lượng cốt thép, thông số vượt tải so với tải trọng gió lấy bằng 1,2 và 0,8 so với những tải trọng chống lật. Ngoài ra, thông số bảo đảm an toàn về không thay đổi chống lật không được nhỏ hơn 1,25.
Phụ lục B
Cốt thép của các kết cấu bê tông cốt thép
B. 1. Phân loại và đặc thù của cốt thép. B. 1.1. Cốt thép trong những kết cấu bê tông cốt thép được phân loại như sau : a ) Theo công nghệ tiên tiến sản xuất : Thép cán nóng và thép cán nguội ; b ) Theo điều kiện kèm theo sử dụng : Cốt thép trong kết cấu bê tông cốt thép thường và cốt thép trong kết cấu bê tông ứng suất trước ; c ) Theo hình dạng : Cốt thép trơn và cốt thép có gờ ; B. 1.2. Tính chất cơ học của cốt thép được đặc trưng bằng trị số số lượng giới hạn chảy, cường độ cực hạn và độ dãn dài tương đối. B. 1.3. Một số loại thép dùng trong kết cấu bê tông cốt thép sản xuất trong nước và quốc tế ở bảng sau :
Bảng B.1 – Tính chất cơ học của thép Việt Nam theo tiêu chuẩn TCVN 1651 : 1985.
Nhóm cốt thép Đường kính cốt thép, mm Giới hạn chảy daN / cm2 Cường độ cực hạn daN / cm2 Độ dãn dài tương đối, % Thí nghiệm uốn nguội c-độ dầy trục uốn d-đường kính cốt thép Không nhỏ hơn CI CII CIII CIV 6-10 10-40 6-40 10-32 2200 3000 4000 6000 3800 5000 6000 9000 3800 5000 6000 9000 C = 0,5 d 1800 C = 3 d 1800 C = 3 d 900 C = 5 d 450 Bảng B.2 – Tính chất cơ lý của thép Liên Xô (cũ) theo GOST 5781 : 1975
Nhóm cốt thép Đường kính cốt thép, mm Giới hạn chảy daN / cm2 Cường độ cực hạn daN / cm2 Độ dãn dài trương đối % Thí nghiệm uốn nguội Không nhỏ hơn Đường kính uốn Góc uốn AI AII AIII AIV 6-22 20-32 6-40 10-32 2400 3000 4000 6000 3800 5000 6000 9000 3800 5000 6000 9000 C = 0,5 d C = 3 d C = 3 d C = 5 d 1800 1800 900 450 Chú thích: Đối với cốt thép có đường kính lớn hơn 40mm, được phép giảm tiêu chuẩn về độ dãn dài tương đối. Khi đường kính tăng lên 1mm, độ dãn dài tương đối được giảm 0,25% nhưng không được giảm quá 3%.
B. 2. Xử lý cốt thép. B. 2.1. Để tiết kiệm ngân sách và chi phí cốt thép dùng cốt thép giải quyết và xử lý nguội trong những kết cấu bê tông cốt thép. a ) Xử lý kéo nguội, dùng cốt thép trơn cán nóng và thép có gờ cán nóng, giải quyết và xử lý rút nguội, dùng loại cốt thép trơn cán nóng. b ) Cốt thép để rút nguội phải có mặt phẳng trơn không gỉ, rơi lệch đường kính không quá 0,1 mm.
Bảng B.3 – Giới hạn đàn hồi của một số loại thép nước ngoài.
Tiêu chuẩn Mức độ 1 2 3 4 xx NF ( Pháp ) A35-015 A35-016 Fe E 215 ( 215 ) Fe E 235 ( 235 ) Fe E400 ( 400 ) Fe E 500 ( 500 ) BS ( Anh ) 4449 4461 Gr 250 ( 250 ) Gr. 460 / 425 ( < 16 : 460 ) 16 : 425 485 Din ( Đức ) 448 BST 220 / 340 GU ( IG ) ( 220 ) BST 420 / 500 RU và RK ( III U và IIIK ) ( 420 ) BST 500 / 550 GR.PK, RK ( IVG, IVR, IVP ) ( 500 ) ASTM ( Mỹ ) A615 A616 A617 Bậc 40 ( 276 ) Bậc 60 ( 414 ) Nhẫn : 448 HA : 517 CEB ( Euro – 80 ) S 220 ( 220 ) s 400 ( 400 ) s 500 ( 500 ) Trong đó : ( ) – Giới hạn đàn hồi tính bằng MPa ; ( xx ) – Chỉ thép thanh và sợi ; B. 2.3. Đường kính thép giải quyết và xử lý nguội nên vận dụng như sau : a ) Đường kính cốt thép kéo nguội 6 mm – 22 mm ; b ) Đường kính thép rút nguội dưới 10 mm.
Phụ lục C
Bảng tính sẵn thành phần vật liệu cho 1m3 bê tông nặng mác 100
Dưới đày là bảng tính sẵn cho 1 m3 bê tông M100 để lập dự trù, sản xuất và thi công khu công trình. Số liệu trong bảng chưa tính đến hao hụt trong quy trình luân chuyển, dữ gìn và bảo vệ và thi công trên hiện trường. Hỗn hợp bê tông nhận được có độ sụt 3 cm – 4 cm trên cơ sở vật liệu ; a ) Cốt liệu nhỏ theo TCVN 1770 : 1986 “ Cát kiến thiết xây dựng – nhu yếu kỹ thuật ” b ) Cốt liệu lớn theo TCVN 1771 : 1986 “ Đá dăm, sỏi dùng trong thiết kế xây dựng ” ; c ) Xi măng theo TCVN 4506 : 1987 “ Nước cho bê tông và vữa – nhu yếu kỹ thuật ”, thành phần bê tông trong bảng được tính với xi-măng PC300.
Bảng C – Bảng tính sẵn thành phần vật liệu cho 1m3 bê tông nặng mác 100
Cốt liệu và quy cách Mác xi-măng Xi măng ( kg ) Cát ( kg ) Đá sỏi ( kg ) Nước ( lít ) Cốt liệu nhỏ M1 = 2,1 – 3,5 Cốt liệu lớn cỡ hạt Dmax = 10 mm PC 30 265 615 1260 195 Cốt liệu nhỏ M1 2,1, = 3,5 Cốt liệu lớn cỡ hạt Dmax = 20 mm PC 30 245 665 1190 185 Cốt liệu nhỏ M1 = 2,1 – 3,5 Cốt liệu lớn cỡ hạt Dmax = 40 mm PC 30 224 680 1240 180 Cốt liệu nhỏ M1 = 2,1 – 3,5 Cốt liệu lớn cỡ hạt Dmax = 70 mm PC 30 219 725 1270 170 Phụ lục D
Hệ số tính đổi kết thử nén về cường độ các viên mẫu bê tông có kích thước khác với viên mẫu chuẩn 150mm x 150mm x 150mm
Hình dáng và size mẫu, mm Hệ số tính đổi Mẫu lập phương 100 x 100 x 100 150 x 150 x 150 200 x 200 x 200 300 x 300 x 300 0,91 1,00 1,05 1,1,0 Mẫu trụ 71,4 x 143 và 100 x 200 150 x 300 200 x 400 1,1,6 1,20 1,24 Phụ lục E
Bảng chuyển đổi một số đơn vị đo lường hợp pháp
Đại lượng Đơn vị hợp pháp Chuyển đổi đơn vị chức năng Tên gọi ký hiệu Lực Niu tơn Đêcaniutơn Kiloniutơn N daN kN 9,81 N = 1 daN 1 daN = 10N 1 kN = 103 N – ứng suất, cường độ vật tư, mô đun đàn hồi. – áp suất Đê caniutơn trên centimet vuông Niu tơn / mét vuông Đêcaniutơn trên mét vuông Pascal bar átmốtphe daN / cm2 N / mét vuông daN / mét vuông Pa bar at 9,81 N / cm2 1 daN / cm2 1N / mét vuông = 0,1 daN / cm2 9,81 N / mét vuông 1 daN / mét vuông 1N / mét vuông = 0,1 daN / mét vuông 1 daN / mét vuông = 10N / mét vuông 1P a = 1N / mét vuông 1 bar = 105 Pa 1 at = 9,81. 104N / mét vuông 1 at = 0,98 1 bar Mômem uốn, mô men xoắn Đêcânniutơn mét Kilôniutơnmét daNm, KNm 9,81 NM 1 daNm 9,81 kNm 10KN m Tải trọng phân chia trên mét dài Đêcaniutơn trên mét
daN / m 9,81 N / m = 1 daN / m
Source: https://suadieuhoa.edu.vn
Category : Lắp điều hòa
